鋁型材拋丸清理機，屬于鋁加工行業(yè)里不可缺少的那種表面處理設備，主要被用來清除型材表面的氧化皮，還有油污跟毛刺，與此同時，他還能增加表面粗糙度，目的是提升后續(xù)涂層的附著力。隨著建筑以及工業(yè)鋁型材應用變得越來越廣泛，正確去認識并且使用拋丸清理機，對于保證產品質量而言，那是相當重要的。

鋁型材拋丸清理機工作原理

拋丸清理機把彈丸借助高速旋轉的拋丸器加速拋射至鋁型材表面，憑借沖擊力把氧化層以及污漬去除掉。該設備一般是由拋丸室、輸送輥道、拋丸器總成、彈丸循環(huán)系統還有除塵裝置構成的。鑒于鋁型材質地比較軟的特性，設備會經由調節(jié)拋丸器轉速以及彈丸流量來把控清理強度，防止損傷型材基體。彈丸經過分離器篩選以后循環(huán)利用，粉塵則被除塵系統收集起來進行處理。

如何選對鋁型材拋丸清理機

確定選擇設備時，要綜合考量型材規(guī)格、產能需求以及材質特性，首先依據最大型材截面尺寸來確定清理室通過的空間，接著按照日產量要求去匹配拋丸器的數量以及功率，不同牌號的鋁合金對于拋丸強度的敏感度是不一樣的，像6063這種較軟的鋁合金需要進行低強度處理，而7075則能夠適當提高拋丸強度，除此之外，輸送速度、彈丸材質（不銹鋼丸或者鋁合金丸）同樣是關鍵參數，建議向具備鋁型材行業(yè)經驗的設備廠家進行采購，以此確保配置是合理的。

鋁型材拋丸清理機日常維護要點

直接影響設備壽命以及處理效果的是日常維護，每天要檢查彈丸倉存量而后及時補充，以此確保粒度分布均勻，每周需檢查拋丸器葉片、定向套等耐磨件的磨損情況，一旦發(fā)現開裂或者過度磨損便要立即更換，每月得清理除塵器濾袋和管道的積灰，防止堵塞從而影響吸塵效果，同時要注意各軸承潤滑點定期去加注潤滑脂，檢查輸送輥道運轉是否平穩(wěn)，查看電氣線路有無松動老化。

鋁型材拋丸清理效果怎么判斷

清理效果的評估主要經由表面清潔度以及粗糙度這兩個方面來進行，清潔度有著要將氧化皮和油污徹底去除，進而露出均勻的金屬本色，并且不存在局部殘留的要求，粗糙度則是需要依據后續(xù)工藝來予以確定，在噴涂之前一般要求 Ra 值處于 1.5 - 3.5μm 之間，假如過高就會對涂層遮蓋產生影響，要是過低則會致使附著力不足，在現場能夠使用粗糙度儀進行抽檢，或者與標準樣塊展開對比，與此同時通過目測查看整個型材表面的處理是否均勻，以此來避免出現陰陽面或者劃傷痕跡。

當你著手應對有著不一樣壁厚的鋁型材之際，一般而言你會去調節(jié)什么樣的拋丸參數以此來確保清理成效呢？