金屬壓鑄件于表面處理期間，打砂屬于為除去氧化皮、去作提升涂裝附著力、去以消除內應力的關鍵工序。一臺適宜的打砂機對產品良率以及生產成本有著直接影響。我依據多年現場經驗來出發，將選型、工藝以及常見問題處理講述透徹。

打砂機怎么選

壓鑄件材質、尺寸需首先明確，鋁合金件適宜采用鋼絲切丸或者鑄鋼砂，鋅合金質地偏軟，得用鋁砂或者樹脂砂，防止過度切削致使基體受損。設備類型方面來看，吊掛式適用于形狀復雜的小件，履帶式處理大批量中小件效率頗高，轉臺式適合平面件或者對碰撞敏感的產品。選型之中重點考察的，乃是拋丸器布局以及丸料分離系統，其直接決定處理均勻度以及使用砂消耗量句號。

打砂效果差原因

最常見的問題是，其粗糙度呈現不均勻的狀況，或者存在局部打不到的情形。拋丸器角度出現偏差，丸料流量不穩定，工件擺放存在重疊等這些情況都會造成上述問題。并且還有丸料粒徑混用的問題，當細砂比例過高時會致使清理效率有所下降，要是粗砂過多的話則有可能讓薄壁件發生變形。另外，壓縮空氣含有油和水會造成管路堵塞，進而使得出砂出現斷續的現象。建議每班首件要進行粗糙度檢測，還要定期使用標準試片來校驗設備狀態。

設備維護要點

是降本關鍵在于打砂機的將損件進行更換，拋射速度以及路徑會被拋丸器葉片、分丸輪、定向套的磨損直接影響，一般每處理200噸工件便需要檢查一次,設備負壓不足、粉塵外溢會因除塵器濾芯堵塞導致，這不僅會影響環境，還會使設備磨損加速，建議建立維護臺賬，記錄每批次砂材消耗以及易損件壽命，通過數據來指導更換周期。

砂材成本怎么控

打砂工序中，砂材屬于主要的變動成本，不要一味只選價格便宜的砂，因為破碎率高的那種砂，會迅速產生粉塵，在降低效率之際，還會使除塵器負荷增加。正確的做法是，定期對砂材的硬度、韌性以及粒度分布進行化驗，按照比例補充新砂，與此同時，借助磁選分離，回收砂里的鐵粉和氧化皮，以此保持砂材的清潔度與流動性。