青島華盛泰機械公司從事多年的清理設備生產與銷量，根據多年的市場經驗跟大家分享國內清理設備的發展概況。
    一、清理設備仍以干法為主，濕法清理的應用進一步縮小。
    在國內，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的新水玻璃砂等新工藝的擴大應用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝逐漸被淘汰。
    二、拋丸設備的品種、規格增多，綜合性能大有改善，總體水平向著清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環境和勞動條件好的方向發展。
    三、拋丸清理設備核心部件拋丸器的性能進一步提高。
    1.單臺拋丸器最大拋丸量從以前的300~400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100kg/min到大于1000kg/min的拋丸器。青島華盛泰公司生產的200~5.5Rk型單圓盤曲線葉片拋丸器，最大拋丸量達700~890kg/min。
    2.在驅動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機直聯式驅動，使其結構更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套和葉片的壽命。
    3.采用曲線葉片，提高了清理效率，延長了葉片壽命。直線葉片的安裝更多地采用無夾具方式，借助離心力固定葉片，裝拆快捷，更換八片葉片僅需5~10min。
    四、在拋（噴）丸清理設備中，鑄件運載裝置的結構形式更趨多樣化，鑄件在拋射區的運動更趨合理。
    1）除了常用的幾種運載裝置外，又開發了搖床式、鼠籠式、機械手式等多種樣式，擴展了組合式運載裝置，在一機中設置兩種不同的工件運載機構，以擴大應用范圍，如Q5922型輥道吊鏈連續拋丸清理機；對于復雜件和重要件，采用特殊的運載機構構成的專用設備，如曲軸拋丸清理機、鑄管外壁拋丸機等。
    2）傳統的運載形式也有新的發展。如滾筒式，增加了多種連續滾筒式，如Q61系列滾筒連續拋丸清理機。又如吊鏈式清理機中吊鏈的運動方式，除連續式外，又有積放式和步進式，鑄件在拋射區內停留時間可以調節，使不同的鑄件都能取得滿意的清理結果。
    吊鉤式清理機中的吊鉤，除能自轉外，還可以正轉和反轉，并可采用變頻調速，在拋射區內還可以左右擺動（如QH系列吊鉤環軌式拋丸機），或左右位移（如Q3107C、QZJ013、QZJ030等機型），從而大大改善了鑄件復雜表面和內腔的清理效果。
    五、清理設備的設計要重視改善勞動條件和環境保護。
    1.采用全封閉結構，如在拋丸室兩側設有密閉式，在拋丸室頂部及拋丸器開口處采取特殊密封措施，從而徹底防止彈丸飛出傷人。
    2.降低設備噪聲，如提高拋丸器葉輪機的加工精度，進行靜、動平衡校正；增加安裝拋丸器、測室壁的剛度，或將拋丸器獨立支撐安裝；開發應用低速高效拋丸器。
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