涂裝工程的設計和施工過程中的表面清潔度等級要求要由腐蝕工程師確定。確定表面清潔度等級要求的依據是：被涂裝對象的腐蝕環境；涂層配套和被涂裝對象的預期使用壽命。
    1.對于工業性涂裝，非徹底清理級（Sa1）不推薦使用。
    2.較徹底清理級（Sa2）適用于輕度腐蝕環境中使用的鋼結構件或涂裝設計規定的場合。
    3.很徹底清理級（Sa2.5）是工業性涂裝中使用相當普遍的清理等級要求，使用高性能涂料的涂裝設計和施工大多規定選用這種等級要求。船舶、化工設備、海上工作平臺、港口機械、碼頭設施、冶金機械、采油設備、市政工程、航天航空等都要求涂漆前的表面達到很徹底清理級。
    4.最徹底清理級（Sa3）是最高級別的清理等級要求，清理成本最高，只有在一些實用特殊材料的場合和特別重要的工程和零部件涂裝施工中采用，例如核電站、汽輪機和海上平臺等的重要部件。實用無級鋅涂料和金屬噴涂的工件也往往要求表面清理達到最徹底清理等級。
    達到同一清潔度等級的不同工件的表面由于清理條件的不同會有不同的外觀特征，有很多因素會影響到清理后表面的外觀特征。顏色并不是評定表面清潔度等級的必要條件，氧化皮、銹和舊漆等有害物質被清理的程度才是評定清理等級時不可忽視的。
    鋼結構件的原材料、加工或處理和其他一些因素會影響清理后表面的外觀特征，這些因素包括鋼材的種類、硬度、化學成分、鋼結構件的成形和處理、磨料的種類和粒度、噴嘴至被清理表面的距離及其與表面的夾角、磨料顆粒撞擊表面時的速度等。表面清潔度檢查時應根據表面上的有害物質的清除程度而不是僅根據顏色來判斷表面清潔度是否已經達到技術條件所規定的質量要求。
    用于制作ISO 8501-1國際標準表面清潔度照片的是用石英砂進行干噴砂清理后的鋼板表面，不能完全代表其他不同條件下造成的表面狀態。采用不同磨料清理后的清潔度標準樣板會有助于正確評定清潔度等級。
    清潔度樣板用鋼板制成，用透明的塑料封裝防潮。使用不同磨料會產生不同的表面清潔度狀態，清潔度評定用樣板就有不同的種類，要根據使用的磨料選用不同的清潔度樣板。清潔度樣板要妥善保管，封裝用的塑料一旦開裂，樣板就失效了。
清理等級要求越高，清理效率就越低，清理成本也越高。實際上，清理等級高低是以消耗人力、能源、材料和時間的多少位代價的。因此，清理等級定得過低雖然不可取，但清理等級要求偏高也不是洽當的，這會使清理成本大幅度提高，造成不必要的經濟損失。一般來說，涂料的使用和施工說明書中都會對表面處理提出要求，這是規定清理等級的主要依據之一。來源青島華盛泰機械，http://m.jiupilang.cn