鋼板打砂清理機, 是鋼板預處理環節之中充當核心角色的設備, 其作用主要在于, 將鋼板表面存在的氧化皮、銹跡以及油污予以去除, 以此來提升后續進行的噴涂或者焊接方面的質量。有眾多的人認為, 只要能夠實現“打砂”這一操作便可以了, 然而實際上, 依據不同的工況, 對于清理機在結構、功率以及環保等方面提出的要求, 存在著極大的差異, 一旦選錯了設備, 反而將會致使生產節奏變慢。

清理效果能不能保證鋼板無死角

鋼板于加工進程里, 其表面會生成一層致密的氧化皮, 若不將其徹底清除, 涂層的附著力便會大幅降低。打砂清理機借助高速拋射鋼丸或者鋼砂去撞擊鋼板的表面, 然而實際的清理效果是由幾個關鍵的因素所決定的。拋頭的數量以及布置方式會直接決定覆蓋率, 舉例來說, 6拋頭的設備相較于4拋頭的設備, 對于寬度在2米以上的鋼板更為合適, 不然邊緣的位置就容易出現漏打。鋼丸的硬度與粒度也需要相互匹配, 處理普通碳鋼板時, 使用直徑0.8至1.2毫米的鋼丸效率是最高的, 而處理不銹鋼板時, 則需要更細的砂料, 不然會對基體造成損傷。

另外, 送料速度同樣是變數,有的工廠, 為了趕工期, 將輥道速度調快, 結果, 鋼板表面花斑顯著, 氧化皮殘留極為嚴重。真正高效的設備, 會在拋射區內, 設計多重反射區, 讓鋼丸在有限行程內, 多次撞擊, 如此即便速度稍微快些, 也能確保清潔度可達 Sa2.5 級標準。

使用成本會不會超出預算

好多客戶在購置設備之際, 僅僅把目光聚焦于采購價格方面, 卻對后續階段之中的鋼丸耗費以及維修成本忽視掉了。用于鋼板打砂清理的機器, 其消耗材料主要涵蓋鋼丸、葉片以及襯板。葉片進行更換, 其頻率是由拋頭的轉動速度以及鋼丸的質量所決定的。價格較為低廉的相關設備, 常常采用鑄鐵制的葉片, 它能夠具備的使用期限僅僅是合金材質葉片的四分之一左右, 半年時間就必須要換代一批。襯板出現磨損的情況亦是如此, 平常使用的錳鋼做成的襯板所在重負運作的狀況下, 三個月的時間就很有可能出現穿孔現象, 然而要是采用高鉻耐磨性能制成的襯板的話, 卻能夠支撐一年以上的時間。

除塵系統同樣堪稱隱性成本的大戶, 倘若所配置的布袋除塵器其過濾面積不足夠, 一旦粉塵排放超出標準, 那就勢必會面臨環保罰款, 并且在布袋出現堵塞之后, 風機電流會急劇飆升, 一個月多花費幾千塊錢的電費實屬平常。相對較為明智的做法乃是選用帶有壓差自動反吹功能的脈沖除塵系統, 雖說前期會多支出兩萬元, 然而歷經三年下來, 所節省下的維護費用以及電費便能夠實現回本。

打砂清理用于鋼板的機器并非屬于那種只用一次就丟棄的消費品, 要是能在細節方面的配置多個心思, 往長遠的方向去看, 反倒能夠省更多錢。生產的節奏一旦越發緊湊, 就越不應該在基礎的工序這一塊去節省成本。