礦石拋丸除銹機, 在礦山設備維護里頭, 是不能被跳過不處理的環節, 此外它在金屬表面處理方面，同樣也是不能被繞過的一環。簡單來講, 就是借助高速拋出去的鋼丸, 去沖擊礦石輸送設備, 還有破碎機的外殼, 以及溜槽和礦車的表面, 進而把在這些上面附著的銹層, 還有氧化皮以及污垢都給打掉。好多人頭一次碰到這物件的時候, 腦子里面最先冒出來的問題, 就是: 它究竟能夠把銹去除到何種程度? 能不能夠把那些頑固的鐵銹給一次性處理好? 今天, 就從實際使用這個角度出發, 把這個問題講明白。

除銹效果能達到什么標準

對于礦山行業來講, 除銹并非僅僅是為了看上去美觀, 而是旨在延長設備運用期限。礦石拋丸除銹機于處理礦車底盤之際, 除銹等級一般能夠達到Sa2.5到Sa3級。處理皮帶機支架之時，除銹等級通常可以達到Sa2.5到Sa3級。處理礦石破碎機殼體時, 除銹等級通常能夠達到Sa2.5到Sa3級。那么這個級別究竟意味著什么呢? 鋼材表面呈現出均勻的金屬原本顏色, 不存在殘留的銹漬以及氧化皮, 僅僅有著輕微的表面粗糙度。在實際操作過程當中, 要是設備調試到位, 鋼丸直徑適宜, 一塊50公分的鋼板, 投入進倉處理幾分鐘, 出來便會是鐵灰色的金屬光澤, 用手指擦拭一下, 不會有任何粉末。

注意一下, 可是要明晰, 效果的優劣狀況, 與礦石的干濕程度也是存在關聯的。要是設備長時間接觸高濕度礦料 , 銹層厚重到能夠通過手去剝下來 , 那么或許需要預先進行除銹或者增大拋射速度。諸多礦山老板詢問過此問題 , 實際上只要鋼丸材料挑選得當 , 像是采用高碳鑄鋼丸 , 除銹效率便具備保障。

使用中常見的幾個坑

礦石拋丸除銹機看上去結構并非復雜, 然而實際運用時極易出現問題的地方卻為數不少。其中最為常見的一點, 便是鋼丸消耗速度過快。部分礦山操作人員為圖省事, 一次性將拋丸器開到最大功率, 致使鋼丸被打出去后未回收徹底, 從而造成白白浪費。時間一長, 成本便會上升。正確的做法是依據設備尺寸以及銹層厚度, 對拋射流量加以調節, 通常控制在每分鐘80到120公斤的范圍之內, 如此既能確保除銹徹底, 又不會產生過度磨損。

問題不少, 有個被好多人忽視了, 那就是除塵系統。礦石拋丸的時候, 大量礦粉以及鐵銹粉塵會摻和進去。倘若除塵器功率不足, 或者濾袋堵塞, 那整個車間都會布滿灰塵, 進而妨礙拋丸效果。部分客戶反饋, 機器使用時間越久速度越慢, 經檢查原來是除塵管道被礦渣堵塞了一半。所以, 定期清理除塵系統, 如同更換鋼丸那般重要。

此外, 拋丸器的定向套所處位置也是相當關鍵的, 定向套一旦出現偏移, 鋼丸便無法擊打至工件的關鍵區域, 進而導致除銹不勻稱, 倘若操作工缺乏足夠經驗, 就極易出現局部留下銹斑的情況, 建議在每班開始工作之前, 借助一塊廢棄的鋼板進行試拋操作, 以此來確認打擊軌跡是否正常。