剎車片拋丸打砂機為剎車片生產線之用, 其作用在于清理表面, 還能去除毛刺以及氧化皮, 屬于關鍵設備。眾多廠家接觸該設備時, 最為關心的一點是, 機器能否將剎車片的鋼背清理干凈, 并且不會對摩擦材料造成損傷, 畢竟此情況會直接對剎車片的粘接強度以及最終性能產生影響。

拋丸和打砂到底有什么區別

常被新手客戶混淆的拋丸跟打砂, 于剎車片處理方面各有重點, 拋丸藉高速旋轉葉輪將鋼丸甩至工件表面, 適宜處理剎車片鋼背大面積氧化皮與銹跡, 效率頗高且打擊出之表面均勻, 打砂乃是借助壓縮空氣帶動諸如石英砂或鋼砂之類磨料沖擊工件死角, 諸如剎車片背板凹槽以及鉚釘孔周邊區域, 拋丸于這些部位難以觸及。

實際上在進行操作時, 不少剎車片生產廠會將拋丸機以及打砂機進行串聯起來使用, 首先會運用拋丸機迅速清理較大面積, 隨后再借助打砂機去處理細節部分。若僅僅購買一臺機器, 那么建議選擇帶有變頻調速功能的拋丸機, 憑借調節拋射角度以及丸料流量, 亦能夠涵蓋大部分打砂方面的需求。需要留意的是, 剎車片的摩擦材料懼怕沖擊力過大, 在進行拋丸操作時倘若丸料粒徑超過1.2毫米, 便容易將摩擦層打出崩邊的情況。

買機器最該看哪幾個核心部件

拋丸機的關鍵部分是拋丸器, 拋丸器也就是葉輪, 剎車片行業常用的拋丸器存在直連式以及皮帶式這兩類款式, 其中直連式是電機直接對葉輪進行驅動, 其傳動效率較高可是在進行維修的時候需把整體進行拆卸與組裝, 而皮帶式具備緩沖功能, 產生的噪音較小, 然而皮帶的損耗速度較快, 大概三個月左右就需要更換一回, 我的建議是, 要是工廠每天持續生產的時長超過16個小時, 選擇直連式會更讓人省心, 并且故障率較低。

另一個關鍵部件, 乃是丸料循環系統。剎車片拋丸之時, 會產生大量粉塵以及碎丸, 倘若分離器效果欠佳, 碎丸便會混在好丸之中繼續擊打, 以至于導致剎車片表面出現劃痕。質量優良的分離器, 可以將碎丸與粉塵的分離率達到95%以上。購買機器之際, 務必要查看分離器是否具備風選調節功能, 此調節口能夠依據丸料大小對風速予以調整, 從而避免好丸被錯誤地吸走。

還有耐磨護板, 其屬于機器的消耗件, 剎車片拋丸時鋼丸反彈力度可觀, 厚度低于8毫米的護板不建議購買, 因為使用不到半年就得進行更換。部分廠家的護板采用高鉻鑄鐵材質, 相較于普通錳鋼板其壽命長一倍,雖然價格貴兩成, 但從長期來看更為劃算。

倘若你購回了剎車片拋丸打砂機之后, 如果就認為它能夠始終持續地被使用, 那可就大錯特錯, 畢竟其日常維護對于設備壽命有著直接的關乎關系影響作用很是重大意義深長。就好比說, 每一天都需要去檢查丸料倉里面的料位, 也就是當料位低于一半的時候, 必須得及時地進行補充才行, 不然的話拋丸器要是空轉起來的話, 就很有可能會震壞軸承。然后, 每一周都得清理一回除塵管道, 為的就是防止粉塵堆積起來從而引發火災隱患。還有, 操作工同樣不能忽視, 也就是在拋丸的時候絕對不可以突然停機, 而是要等到丸料全部都回收到料倉, 之后才能夠斷電, 否則的話丸料就會堵在管道里面。