經過熱處理以及機加工之舉后の鍛造件, 其表面會生成一層氧化皮以及油污, 倘若未將其處理得干干凈凈, 便直接進行噴漆或者電鍍操作之動作, 那么附著力將會十分糟糕透頂, 在后期階段極易出現起皮并脫落之情形狀況。打砂機恰是用以清理這些雜質物件の機具機械, 借由高速飛拋射出擊磨料, 把表面之上の氧化層予以打掉去除, 從而露出展露金屬本來の顏色色澤。我常年與鍛造廠相互打交道來往聯絡溝通聯系, 對于這個工藝技術還算得上熟悉知曉了解。

打砂機能處理多厚的氧化皮

有不少人憂心打砂機僅能夠處理那薄薄的一層浮銹, 然而實際情況并非如此。鍛造件于加熱進程當中所形成的氧化皮,其厚度的差異極為顯著, 舉例來說, 大型的曲軸鍛件, 其表面的氧化皮能夠達到兩三毫米的厚度, 而普通的小連桿情形之下或許僅有零點幾毫米。優良的打砂機借助對拋丸器數量以及功率的調節, 是完全能夠應對不同厚度狀況的。

十分關鍵的一點在于, 要著重看拋丸器的布置形態, 有一些設備呈現的是六拋頭的配置局面。其布局能夠對上下、左右以及前后各個方向都形成覆蓋態勢, 當鍛件投放到其中進行一圈轉動時, 來自各個面的拋體都能夠命中該鍛件。我見識過一位從事重型礦山機械鍛造件制造的客戶, 其產品上的氧化皮極為頑固。他們所選用的是八拋頭的機型, 并且搭配了大直徑的葉輪。通過這種組合, 氧化皮被清理得近乎一塵不染, 就連溝槽的底部位置都不存在絲毫死角。要是僅僅購置一臺小功率的機器, 一旦遭遇厚氧化皮的情況, 就會出現清理不徹底的狀況, 進而不得不進行返工操作。

鍛造件打砂后表面粗糙度怎么控制

這是精密鍛造廠最為關心的問題, 打砂并非越狠就越好, 有些客戶對表面粗糙度有著要求, 則是在3.2到6.3微米之間, 要是太高了涂層附著力反倒會出現問題, 控制粗糙度主要依靠三個變量, 分別是磨料粒度, 拋射速度以及打擊時間。

比如說, 使用直徑為0.8毫米的那種鋼丸, 將拋射速度調整到70米每秒, 把打擊時間控制在20至30秒呢, 出來的表面就會顯得十分均勻。要是換作更為細一些的鋼絲切丸, 速度降低到50米每秒, 粗糙度能夠降低到2.5微米左右。有一位從事汽車轉向節鍛造的客戶, 他們提出要求, 表面既不能存在亮斑, 也不可以太過粗糙, 于是我便建議他們采用混合磨料, 也就是鋼丸添加鋼砂按照七比三的比例進行配比, 效果相當理想。設備最好具備變頻調速功能, 如此一來不同批次的產品就能夠隨時對參數予以調節。

鍛造件打砂機的關鍵所在便是進行匹配運算, 你得明晰自身工件的形狀模樣, 還要清楚氧化皮的厚度狀況, 以及表面所訴求的標準程度, 而后再去挑選適配的拋頭數量額度, 還有磨料系統配置情況。小型工廠要是購置一臺價格低廉的機子回來, 卻無法達成干凈的打磨效果, 反倒會延誤工期進度, 如此一來實在是得不償失呀。