用于鋼結構加工以及金屬表面處理的角鐵拋丸打砂機, 屬于必不可少之設備，其主要功用在于清理角鐵表面的銹蝕物、氧化皮還有焊渣, 以此提升后續噴涂或者鍍層的附著力。正確選擇該設備, 能夠直接削減人工成本, 進而提高生產效率, 然而若選錯, 便可能引發頻繁維修以及效果無法達標的困擾。

角鐵拋丸打砂機能處理多大尺寸

很多客戶進行咨詢之際, 最為關心的方面在于, 設備是不是能夠與自身工件規格相兼容。角鐵的規格存在不同情形, 從25毫米起始一直到200毫米, 而且存在不等邊角鐵以及異形件這種情況。常規的通過式拋丸機能夠處理高度處于150毫米以內的型材, 然而一旦碰到長度超過6米或者翼緣較為寬的角鐵, 那么就需要去定制加寬拋丸室并且對拋頭角度作出調整。

倘若工件尺寸超出了標準范圍, 盲目地去選擇小型設備, 就會致使拋射出現死角, 無法清理得徹底, 后續進行噴涂時就容易起皮脫落。建議在實際進行選型之際, 提供具體的規格清單, 廠家會依照拋頭數量以及布置方式來優化方案, 以此確保每個面都能夠被均勻覆蓋。對于批量較大的生產線而言, 還能夠配套自動上料輥道以及變頻調速系統, 從而實現連續作業, 效率提升得十分明顯。

拋丸打砂機拋不干凈是什么原因

在操作期間, 常常會有人反饋, 出現設備于使用了一段時間之后, 效果變得較差的情況, 實際上, 根源通常是出在幾個細節方面。鋼丸的質量以及配比是關鍵所在, 要是丸料的粒度過大, 或者含有的雜質太多, 拋射動能就會不足, 角鐵表面就會殘留黑皮以及銹跡。定期去更換磨損嚴重的拋丸器葉片同樣是很重要的, 葉片損耗之后拋射角度會偏移, 清理效果會大打折扣。

另一個常見緣由是, 除塵系統風量欠缺。拋丸進程里衍生的粉塵, 要是不能及時排出, 就會再度附著于工件表面, 造成二次污染。查驗除塵管道有無堵塞、濾筒是否需更換, 能夠直接改良清理品質。另外, 進料速度過快也會致使, 角鐵在拋丸室內停留的時間不足, 建議依照實際成效調整變頻器頻率, 尋覓速度與潔凈度的平衡點。

角鐵拋丸打砂機日常維護并非繁雜, 然而仍講求養成規律, 每日清理拋丸室底部所堆積之報廢材料碎渣, 每星期查看耐磨護板磨損具體狀況, 每個月為軸承添加補充潤滑油脂, 如此這般進行操作, 不但能夠延長設備使用壽命, 而且還可令清理效果始終保持穩定, 機器是否好用, 重點在于前期選型是否與實際工況相匹配結合, 后期保養是否落實到位周全。