鉚焊件拋丸打砂機的基礎(chǔ)認識

鉚焊件于完成焊接及組裝之后, 其表面一般會存有焊渣、氧化皮以及油污, 倘若不予以深度清理, 那么后續(xù)所進行的噴涂或者鍍層極易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。拋丸打砂機恰恰是解決此一問題的核心設(shè)備, 它借助高速拋射鋼丸或者鋼砂, 對工件表面形成沖擊, 不但能夠去除雜質(zhì), 而且還能加大表面粗糙度, 進而提升涂層附著力。對于鉚焊加工企業(yè)而言, 挑選一臺適宜的拋丸打砂機, 會直接對產(chǎn)能以及成品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

拋丸打砂機能處理哪些鉚焊件難題

形狀復(fù)雜的鉚焊件存在焊縫、死角、加強筋等結(jié)構(gòu), 普通除銹方式難以全面覆蓋, 拋丸打砂機優(yōu)勢在于, 能通過調(diào)整拋頭角度與丸料流量對各類異形件均勻處理, 像大型鋼構(gòu)件的T型焊縫, 小型支架的內(nèi)腔死角, 只要工件可進入清理室, 設(shè)備就能借多角度拋頭實現(xiàn)無死角打擊。生產(chǎn)現(xiàn)實里, 有部分客戶給出反饋, 在運用拋丸設(shè)備之后, 原本依靠人工打磨耗時兩小時的焊渣清理工作, 如今五分鐘便可完成, 并且表面粗糙度能夠達到Sa2.5級標準, 全然可滿足重防腐涂層的要求。

另一個常見的讓人苦惱之處是大尺寸鉚焊件在進出料環(huán)節(jié)存在的問題, 帶有輥道輸送系統(tǒng)的那種通過式拋丸機, 能夠直接與生產(chǎn)線相連接, 進而達成連續(xù)不斷的作業(yè)狀態(tài), 比如說長度超過6米的橋梁鋼件, 能夠借助輥道以勻速的方式被送進清理室, 拋頭會在工件向前行進的過程當中完成打擊動作, 其效率相較于臺車式設(shè)備提升幅度超過3倍, 并且, 該設(shè)備所配備的磁選分離器能夠自動進行丸料的回收工作, 灰塵是通過脈沖濾筒來進行收集的, 車間環(huán)境保持干凈整潔, 工人無需帶著口罩致使?jié)M身灰塵。

選購拋丸打砂機要盯住哪些核心參數(shù)

諸多用戶僅僅留意設(shè)備價格, 然而卻忽視了拋射效率以及磨損成本。拋丸機的關(guān)鍵之處在于拋頭電機的功率還有丸料循環(huán)系統(tǒng)。針對清理1噸鉚焊件來講, 要是拋頭總功率少于15kW, 打擊力度不足, 氧化皮剝落不完全；可是功率過高又會加快護板磨損。建議依據(jù)工件最大截面尺寸以及清理速度要求, 來計算所需拋頭數(shù)量。像是清理那種寬度為1.2米, 且高度是0.5米的工件, 配置4個拋頭, 其總功率為22kW, 如此便能穩(wěn)定地達成每小時處理3噸的產(chǎn)量。

耐磨件的材質(zhì)對后期維護成本起著直接決定作用, 部分低價設(shè)備采用普通錳鋼護板, 3個月便會磨穿進而需要更換, 然而采用高鉻鑄鐵護板的設(shè)備, 其使用壽命能夠延長至12個月。此外, 除塵系統(tǒng)的風(fēng)量同樣需要重點予以關(guān)注, 風(fēng)量不足會致使丸料粉塵彌漫開來, 從而影響設(shè)備能效。正規(guī)廠家會給出風(fēng)量計算公式, 即清理室容積乘以60次/小時的換氣次數(shù), 低于此標準, 那就表明除塵系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷。

用于鉚焊件的拋丸打砂機并非是會進行一次性采購的物品, 而是屬于長期用于生產(chǎn)的工具。在進行選擇的期間, 需要較多地去關(guān)注拋頭的布局是不是合理, 易損件的供應(yīng)是不是及時, 廠家可不可以提供現(xiàn)場調(diào)試的服務(wù), 這些方面的細節(jié)相較于單純進行比價而言都是更為重要的。一部能夠匹配工藝的設(shè)備，是能夠幫助企業(yè)節(jié)省大量人工以及返工成本的。