用于剎車片生產線上處理表面出現的氧化層以及銹跡的關鍵設備是剎車片打砂除銹機, 不少廠家選取購買時易于陷入僅僅關注價格或者僅僅看到觀察外觀的錯誤認知區域, 使得購買回去的設備要不然效率較為低下, 要不然故障率偏高, 從而對生產進程形成十分嚴重的影響, 我接觸過數目不少的剎車片制造企業, 對于這類設備的使用所存在的讓人倍感困苦的地方比較明朗清晰, 下面從兩個最為實際的方面來進行談論交流。

打砂除銹效果到底行不行

要是剎車片表面的銹層沒被處理得干干凈凈, 就直接去噴漆或者貼片, 那么后期極易出現脫落或者生銹反彈的狀況。一臺合格的打砂除銹機, 其核心之處在于拋丸器的布局 還有鋼砂的粒度選擇。有的設備為了節省成本, 僅僅裝設兩個拋丸器, 結果是剎車片邊緣打不到, 而中間打得過于厲害, 反倒損傷了基材。真正可靠的設備, 會依據剎車片的尺寸和形狀, 合理地配置拋丸器的數量以及角度, 保證每個角落都能夠均勻受力。

鋼砂粒度相當要緊, 太粗的鋼砂將打出深坑, 對剎車片外觀及后續加工造成影響, 太細的鋼砂卻無法除掉頑固銹層, 有經驗的設備廠家會建議依照剎車片的材質和銹蝕程度, 匹配0.5至1.0毫米的鋼砂, 且配備自動篩選循環系統, 將破碎的廢料及時分離出去, 如此既能確保除銹效果, 又可延長鋼砂的使用壽命。

還有，除塵系統所呈現的效果, 能夠直接對車間環境起到決定性作用。要是除塵器自身的功率不足夠, 在進行打砂操作的時候極易引發粉塵充斥在整個空間四處飛舞, 這樣一來, 不但會對工人的身體健康造成不良影響, 而且還會致使剎車片的表面引發二次污染情況的發生。因此在選擇設備之際, 務必要查看除塵風量是不是處于匹配狀態, 同時還要關注濾芯材質是否屬于耐用型的。

設備耐用性和維護成本高不高

屬于高磨損設備的剎車片打砂除銹機, 天天與鋼砂打交道, 易損件壽命直接關聯停機時間及維修費用。不少用戶購回使用半年, 拋丸器葉片便磨穿, 換一套花費數千塊, 且不算耽誤的工期。優秀設備于關鍵部位會選用高鉻合金或耐磨陶瓷襯板, 壽命可比普通鋼材延長兩至三倍。

關于傳動系統方面, 可千萬不能將其忽略掉。存在著這樣的一些設備, 它們運用著普通電機再加上皮帶傳動的方式, 當在進行打砂操作時, 一旦負荷增大起來, 皮帶便會出現打滑的狀況, 進而使得效率呈直線狀下降。在此建議, 應選擇直聯式減速電機或者齒輪傳動的方式, 因為如此一來動力傳輸會更加穩定, 并且故障率也是比較低的。另外, 對于輸送帶的材質而言, 務必要挑選耐磨損、抗撕裂的橡膠帶, 要不然使用不了多長時間就需要進行更換了。

在日常維護這塊兒, 設備最好設想具備快開檢修門以及易損件更換窗口, 這般一來工人無需拆卸大件便可更換磨損件, 節省時間且省了力氣。部分廠家還供應遠程監控系統, 其能夠實時展現電流、轉速以及鋼砂流量, 一旦出現異常便會自動報警, 極大程度降低了突發故障的風險。

選擇用于剎車片打砂除銹的機器, 別僅僅盯著報價單當中的數字, 要更多地去詢問實際使用期間涉及的各種細節, 把使用后能呈現出來的效果以及耐用的時候擺在首要位置上這樣一做才能夠防止往后階段頻繁開展維修工作產生的繁多頭緒與困擾, 進而促使生產線持續維持穩定進行運作的狀態而不息、永不停休、不間斷地開展下去。