存在一種用以清理存在于壓鑄鋁件表面處的毛刺、油污以及氧化皮的設(shè)備, 稱作壓鑄鋁拋丸機(jī), 它會(huì)借助高速?gòu)椡鑼?duì)工件表面加以沖擊, 既可提升呈現(xiàn)的產(chǎn)品外觀質(zhì)量, 又能夠增強(qiáng)涂層附著力, 對(duì)壓鑄廠而言, 精準(zhǔn)選擇該設(shè)備會(huì)直接對(duì)生產(chǎn)效率以及良品率形成諸多影響。

壓鑄鋁拋丸機(jī)能處理哪些常見(jiàn)問(wèn)題

好些客戶于進(jìn)行咨詢之際, 最為關(guān)切的是, 所要的設(shè)備可不可以攻克實(shí)際存在的痛點(diǎn)。壓鑄鋁件頻繁出現(xiàn)的表面狀況涵蓋了脫模劑殘留這一情形, 還有飛邊毛刺這種狀況, 以及氧化層這類情況。傳統(tǒng)的人工打磨方式, 其效率較為低下, 并有著成本高昂的問(wèn)題, 然而拋丸處理卻能夠一次性達(dá)成清理這件事。

選取汽車零部件作為例子, 鋁合金壓鑄而成的轉(zhuǎn)向節(jié), 其形狀繁雜, 內(nèi)部存在諸多死角, 比如變速箱殼體這類工件亦是如此。普通的拋丸機(jī)在處理時(shí), 極易出現(xiàn)漏打工件的情況, 或者打傷工件。然而, 壓鑄鋁專用設(shè)備借助調(diào)整拋頭角度, 以及控制丸料流量, 就能夠精確地覆蓋到各個(gè)角落。

再者, 鋁的質(zhì)地偏軟, 使用鋼丸極易致使表面出現(xiàn)損傷。當(dāng)下的設(shè)備大多選用不銹鋼丸或者鋁丸, 并且搭配變頻調(diào)速技術(shù), 這樣一來(lái), 既能夠確保清理的效果, 又不會(huì)對(duì)工件的尺寸精度造成破壞。有客戶反饋稱, 在換用專用設(shè)備之后, 返工率下降了30%以上。

選購(gòu)壓鑄鋁拋丸機(jī)要關(guān)注哪些核心配置

使用成本以及壽命是由設(shè)備配置直接決定的。首先, 拋丸器是需要查看的, 它屬于核心部件。建議選擇配有耐磨襯板的拋丸器, 襯板的材質(zhì)最好是高鉻鑄鐵, 其使用壽命比普通鋼板長(zhǎng)3倍還要多以上。

同樣關(guān)鍵的還有分離器, 優(yōu)質(zhì)的分離器能夠?qū)⑼枇细戏蹓m完全分離, 丸料的循環(huán)利用率可達(dá)99%, 如此一來(lái)可降低補(bǔ)料的頻率, 某家從事鋁合金輪轂生產(chǎn)的客戶曾認(rèn)真核算過(guò), 要是運(yùn)用存在質(zhì)量問(wèn)題的分離器, 那么每年將會(huì)額外浪費(fèi)2噸丸料, 這就等同于無(wú)緣無(wú)故丟失其一萬(wàn)多元。

不要去忽視除塵系統(tǒng), 壓鑄鋁件的表面常常存在著油污,拋丸之時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有油污的粉塵, 普通的布袋除塵器很容易就造成堵塞了, 推薦選用那種脈沖反吹式的除塵器, 并且配合油霧過(guò)濾裝置, 這樣做既能夠滿足環(huán)保方面的要求, 還能夠減少設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。

最后瞧自動(dòng)化的程度, 如今主流的設(shè)備都支持PLC編程, 能夠預(yù)先設(shè)定不同工件的處理參數(shù), 操作工僅僅需要掃碼識(shí)別工件的型號(hào), 機(jī)器便會(huì)自行調(diào)整拋丸的時(shí)間以及速度, 這種智能化的配置使得換產(chǎn)的時(shí)間從半小時(shí)縮減至5分鐘, 極為契合多品種小批量的生產(chǎn)。

壓鑄鋁的拋丸機(jī), 并非是價(jià)格越貴就越具有優(yōu)勢(shì), 關(guān)鍵要點(diǎn)在于, 要看其是不是能夠與你的產(chǎn)品特性相匹配, 建議首先選取實(shí)際利用的工件去開展試打樣的操作, 觀察其表面均勻程度以及粗糙度是不是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求, 與此同時(shí)考察生產(chǎn)廠家就售后服務(wù)方面的響應(yīng)速度, 畢竟一旦相關(guān)設(shè)備停止運(yùn)行, 企業(yè)生產(chǎn)線所遭受的損失是按照小時(shí)來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。