從事機械加工這個行業, 設備是否耐用, 心里其實都有一個考量。齒輪強化打砂機在近幾年, 于熱處理、汽配、礦山機械等這些領域之中, 使用的頻率變得越來越高, 其核心要點就在于: 它能夠將齒輪的疲勞壽命提升相當大的幅度。簡單來講, 對于齒輪這種物件而言, 其表面越是密實, 殘余壓應力越大, 那么就越不容易出現斷齒以及點蝕的情況。打砂機所做的工作就是類似這樣的, 使得齒輪表面從內部到外部都能夠變得緊實起來。

齒輪強化打砂機能提升多少壽命

這問題, 客戶問得最為頻繁, 且最為切實。依據我們廠里實際跟蹤獲取的數據, 同樣的20CrMnTi滲碳齒輪, 未進行打砂處理的臺架試驗壽命大概處于80萬次上下,經齒輪強化打砂機處理后, 普遍能夠達到150萬次以上, 實現翻倍屬于常態。有一位從事工程機械齒輪制造的客戶, 原本齒面早期點蝕報廢率約為3%左右, 在使用了該設備之后, 報廢率被壓低至0.4%以下。

從道理層面來講, 它并非是復雜的。鋼丸會以每秒處于60到80米這樣的速度, 砸落在齒面上, 每一顆丸粒都好似是一次微型鍛打。其表面的晶粒會出現細化的情況, 位錯密度會有所升高, 進而形成一層厚度為幾百微米的壓應力層。裂紋若要萌生, 那就得先去頂開這層如同“盔甲”一般的東西。強化層深度以及殘余應力峰值, 是用于判斷設備是否可行的兩個硬性指標。性能良好的設備能夠把殘余壓應力做到800兆帕以上, 強化層深度穩定在0.3毫米以上。

齒輪強化打砂機怎么選才不踩坑

選擇設備時, 最怕的就是看參數時感覺都沒什么差別, 可拉回廠里一干起活來就原形畢露了。此處關鍵要看三個地方: 一是拋丸器的布置角度, 二是丸料流量控制的穩定性, 三是除塵和分離系統是否干凈。齒輪強化可不是只把齒面打出花來就可以的, 丸料的粒徑、硬度以及速度都必須要與模數和齒面硬度相匹配。有一位從事風電齒輪箱制作的客戶, 之前使用普通打砂機時, 齒面粗糙度達到 Ra1.6 就無法再提升了, 更換為齒輪強化打砂機后, 將丸料粒徑從 0.8 毫米調整為 0.5 毫米, 粗糙度直接達到了 Ra0.8, 而且疲勞壽命還提高了一段呢。

除此之外, 切勿忽視設備自身的剛性。齒輪進行強化時所承受的力并非微小, 倘若機身以及拋丸器底座的剛度不足夠 , 一旦震動幅度增大 , 丸流的軌跡便會不夠穩定 , 齒面強化的均勻性也就會化為泡影。購買設備并非僅僅是購買一堆鐵疙瘩 , 實際上是要購置具備穩定工藝窗口的設備。在簽訂合同之前 , 最好攜帶自己所擁有的工件前去進行試打 , 以此查看齒根 、齒頂以及齒面中部的強化均勻度狀況 , 這些數據相較于任何宣傳而言都更具說服力。

買回去設備, 維護也別節省。丸料循環系統之中的分離器要經常清理, 丸料里混入了碎丸以及粉塵, 打擊力度會顯著下降。按時用試片校驗強化強度, 比任何的東西都可靠。齒輪強化打砂機這個裝置, 使用得好就是利潤, 使用得不好就是個擺設, 關鍵之處還是在于工藝領悟以及日常管理夠不夠得上。