在鉚焊件處于焊接以及加工進程之中時, 其表面難以避免會留存下氧化皮、焊渣與銹跡 , 要是這些雜質沒有清理得干干凈凈, 便會對后續的噴涂質量以及使用壽命造成直接影響。拋丸機是當前處理鉚焊件表面時常采用的設備, 借助高速彈丸對工件表面實施沖擊, 進而將銹層以及氧化皮完全剝離。眾多客戶于選購之際最為關注的便是清理效果以及效率, 畢竟這與生產線的整體節奏有著直接關聯。

鉚焊件拋丸機清理效果差怎么辦

拋丸清理取得的效果未能達到理想狀態, 常常是因設備選型跟實際工件不相匹配而導致的。鉚焊件所具備的形狀一般較為復雜, 存在著加強筋、焊縫以及死角, 要是拋丸器的布置角度和對應的數量不夠合理, 那么彈丸便無法將所有表面均勻覆蓋。部分客戶反饋工件大面清理得較為干凈, 然而位于焊縫凹槽處依然呈現黑乎乎一片, 這便是拋射覆蓋率不足的典型表征。

要解決該問題, 關鍵之處在于拋丸器的排布形式。針對大型鉚焊件, 建議選用多臺拋丸器進行對射布置, 使得彈丸能從各異方向同時擊打工件表面。輥道輸送式拋丸機在處置這類工件時展現出顯著優勢, 工件借助輸送輥道勻速前行, 可以受到來自上下以及左右方向彈丸的沖擊, 焊縫與死角也能得到顧及。此外, 拋丸機的功率配置也需與工件尺寸相適配, 如果功率偏小, 彈丸的初速度就不足, 清理力度必然難以跟上。

還有個細節容易被忽略, 就是彈丸的粒度以及材質。清理鉚焊件表面的氧化皮時, 鑄鋼丸比鋼絲切丸更適宜, 這是由于鑄鋼丸的棱角更為鋒利, 打擊力更加集中。粒度的選擇需要看工件的壁厚, 厚壁件使用大粒徑彈丸能提高效率, 薄壁件使用小粒徑彈丸可避免工件變形。定期補充新彈丸, 清理分離器里的粉塵, 同樣能夠讓清理效果維持穩定。

鉚焊件拋丸機一小時能處理多少工件

客戶選型之際最實際的考慮因素便是產能。針對鉚焊件拋丸機而言, 其處理能力是由輥道輸送速度、拋丸器功率以及清理室長度所決定的。在常規配置的情形下, 清理室長度大概為四米的那種設備而言, 輸送速度被控制在每分鐘兩米至四米這個范圍之內, 如此一小時能夠處理大概四十到八十平方米的工件表面積。然而具體的數值還要依據工件的復雜程度以及銹蝕嚴重程度來確定, 要是銹層厚的話, 輸送速度就得適當放慢一些了。

有一些鉚焊件, 其體積格外大, 像鋼結構梁柱、船用分段這類, 針對這類工件, 需定制加長的清理室以及大功率的拋丸器。處理能力并非僅看理論數據, 得結合工件實際的擺放方式予以計算。工件于輥道上的排列密度, 會直接對單次通過的數量產生影響, 排列倘若太松散,會造成產能浪費, 排列要是太緊密, 又興許遮擋彈丸射程。建議客戶在選型之前, 將典型工件圖紙提供給設備廠家, 以使技術人員做一回產能模擬測算。

實際生產效率會受到配套的除塵系統以及彈丸循環系統的影響, 除塵風量不足致使清理室內粉塵濃度過高, 進而影響視線與設備運行穩定性, 彈丸循環系統一旦卡料, 整條生產線立馬就得停下來, 選擇具備成熟制造經驗的廠家, 這些配套環節一般考慮得較為周全, 設備運行起來也就更加省心。