如果圓鋼表面那層氧化皮以及銹跡沒能清理得干干凈凈, 那么后續加工就大概率會出現比較嚴重的問題。我從事鋼材處理設備這一領域已經有二十多年的時間了, 見識過好多廠家由于表面處理情況不符合要求, 從而白白地浪費了材料以及工時。圓鋼在生產期間, 在運輸進程當中, 在存放階段里, 其表面不可避免地會生成一層氧化皮, 這層物質不但對外觀產生影響，而且還會對焊接、噴涂、電鍍等后續工序的質量造成影響。

為什么圓鋼需要拋丸清理

圓鋼表面進行清理存在著必要性, 然而這種必要性常常被一些規模較小的廠子所低估, 有一回我前往某一家鍛造廠進行巡檢, 在那兒發現他們出廠的圓鋼其表面銹跡呈現出斑斑的狀態, 隨后直接送去進行淬火處理, 處理之后材料的表面出現了面積較大的脫碳層, 廠里的一位老師傅跟我講, 這批貨物原本是計劃發往給汽車零部件供應商的, 可是最終因為表面處理沒有達到應有的標準, 整個訂單都被退回來了。

彈丸高速沖擊鋼材表面以此清理拋丸的原理并非復雜, 是將氧化皮、銹層一同進行剝離。該方法成本低、效率高, 并且在對于環境來講相對友好。與酸洗處理相比較拋出的丸不會產生廢液污染問題, 當下環保檢查嚴格, 許多工廠已開始摒棄酸洗工藝, 進而采用拋丸清理方法。

關鍵之處在于要將設備選正確, 不同的圓鋼直徑, 不同的材質, 不同的表面處理要求, 與之對應的設備配置存在著很大的差別, 有些廠家為了省下錢財去購買二手設備, 結果產能無法跟得上, 反而導致產生了更大的損失。

圓鋼拋丸清理機怎么選型

倘要挑選圓鋼拋丸清理機, 首要之事定是弄明白自身的產量需求, 明確每日要處理多少噸圓鋼, 清楚圓鋼的直徑范圍究竟是多少, 而這些基礎數據乃是決定設備型號以及規格的關鍵所在?

若圓鋼直徑較小, 一般處于50毫米以下, 可考慮采用通過式單工位拋丸清理機, 這種設備構造不復雜, 維護起來不麻煩, 價格也不高較為實惠, 假如圓鋼直徑超過100毫米, 或者生產數量比較多, 選擇單工位就不相宜了, 要考慮雙工位乃至多工位的配置。

彈丸的挑選同樣有著重要性。鑄鋼丸適宜于較厚的氧化皮清理, 鋼絲切丸則更適合精細表面的處理。我先前接觸過一家鋼材廠, 他們起初使用鑄鋼丸, 然而表面粗糙度無法達到要求, 隨后換成鋼絲切丸并配合調整拋射角度, 問題被解決得相當漂亮。

設備維護和日常注意事項

買回去設備僅僅只是第一步, 后續的維護保養才是確保長期穩定運行的要點所在, 眾多廠家的設備使用了一年或半年就出現問題, 大多是因為維護沒有跟上。

每日開機之前, 去對耐磨襯板的磨損情形予以檢查, 這個是相當重要的。襯板磨損到特定程度, 要是不及時進行更換, 拋丸器的沖擊效率將會大幅降低, 清理效果隨之就會變差。通常建議每一個工作班次檢查一回, 磨損嚴重的區域需及時予以更換。

彈丸的那個循環系統, 是需要定期去進行清理的, 若是不這般做, 那么其中的粉塵以及碎丸堆積起來, 就會對拋丸的效果造成影響。我曾經見到過一些廠子, 達半年的時長都未曾對彈丸循環系統予以清理, 最終結果就是設備的效率變得越來越低, 到了最后沒辦法, 只能對整機進行大修了。

再有, 拋丸器電機的電流, 是需要時刻予以關注的, 電流要是出現異常, 一般來講就代表著內部出現了狀況, 能及時去進行排查, 才可避免更大程度的損失, 從而不造成更嚴重的后果。

需挑選適宜的圓鋼拋丸清理機, 不但要看設備自身的質量, 更得結合自身的生產需求以及工藝特點, 投資設備是一件事, 用好設備又是另一件事, 二者都不能少。