堅持壓鑄銅件工作多年, 于表面清理環(huán)節(jié)始終未曾有過絲毫懈怠。銅件被鑄造出來之后, 其表面所存在的那一層氧化皮, 以及殘留的脫模劑, 還有飛邊毛刺, 光是看著便令人心生頭疼之感。往昔依靠人工進行打磨處理, 既耗費時間與精力, 又對品質(zhì)造成影響。而后替換成了拋丸打砂機, 所呈現(xiàn)出的效果確實產(chǎn)生了差異。對于銅件表面處理的這一關(guān)鍵步驟而言, 選對相應(yīng)的設(shè)備著實具有至關(guān)重要的意義。

壓鑄銅件氧化皮怎么清理效果好

高溫壓鑄那個階段下的銅, 其表面會生成一層致密的氧化銅膜。要是這膜沒去除干凈, 后續(xù)進行電鍍、噴涂時都難以粘牢固, 倘若選擇打磨處理方式, 效率極其低下而且容易對其基底材料造成損傷。拋丸處理是借助高速彈丸對表面加以沖擊, 這種操作能將氧化皮整個兒剝離掉, 留下呈均勻狀態(tài)的馬賽克紋理, 其附著力要好很多。

我們廠所采用的是履帶式拋丸機, 于進行投料操作時, 每次投入的數(shù)量大概是兩百件銅閥體, 在歷經(jīng)二十分鐘的時間后, 便能完成一批的處理流程。所選用的彈丸, 乃是處在0.8到1.2毫米這個范圍區(qū)間內(nèi)的鑄鋼丸, 其具備著合適的硬度, 故而不會對銅件的表面造成打傷的情況。其中, 關(guān)鍵的參數(shù)分別是投丸量以及噴射壓力, 在將這些參數(shù)調(diào)整妥當之后, 銅件所呈現(xiàn)出的光亮程度極為穩(wěn)定, 而且批次之間所存在的差異非常小。

拋丸打砂機對銅件質(zhì)量影響大嗎

有的老板存有擔憂, 擔憂拋丸會致使銅件出現(xiàn)打變形的狀況, 或者造成尺寸被損傷。這般的顧慮實屬正常, 然而只要操作恰當, 那是完全無需擔憂的。銅具備良好的延展性, 有著較強的彈性恢復(fù)能力, 拋丸所產(chǎn)生的沖擊力主要會作用于表面氧化層, 并不會對工件本身的結(jié)構(gòu)以及尺寸精度予以改變。

我曾目睹過數(shù)目眾多的案例, 那些在進行拋光操作之前尺寸處于合格狀態(tài)的銅件, 于經(jīng)歷依照合理參數(shù)所開展的拋丸處理之后, 其尺寸公差依舊處于正負零點零五毫米的范圍之內(nèi)。然而, 恰恰是那些打磨狀況不均勻的銅件,在進行拋光操作之后呈現(xiàn)出凹凸不平的態(tài)勢, 存在著更為嚴重的質(zhì)量方面的隱患。在進行設(shè)備選型之時, 針對小件而言需要選擇滾筒式或者履帶式的, 對于大件來說要選用懸掛式或者通過式的, 它們各自具備不同的優(yōu)勢。