中厚板卷廠拋丸機投用于2007年底,主要作用是將鋼板上下表面的氧化鐵皮去除掉,從而保證鋼板人爐的表面質量。但是由于拋丸機本身使用易耗的鋼丸,磨損量大,形成大量粉塵,對工作人員的身體健康以及周圍環境產生很大的污染。中厚板卷廠針對這一現象采取了增加粉塵回收系統以及重新處理、收集等設施。現簡要介紹如下。
1、拋丸機簡介：
1.1、拋丸機組成系統：
   拋丸機內部輸送輥道、拋丸室、丸料清理回收系統、丸料循環系統、丸料清掃系統、拋頭、除塵系統、隔音罩和控制系統。

1.2、拋丸機生產工藝簡要說明：
   上料輥道把鋼板送到拋丸機內,在拋丸機進口有測量鋼板的寬度與高度裝置,由此可以控制拋頭使用數量,鋼板清掃系統提升裝置和鋼板的寬度與高度一致。一個是刮板,一個是黃刷毛,一個是引風管。它們都受機器自動控制。鋼板進口有兩排膠皮簾,是為了防止丸料跑出來,穿過進鋼室,鋼板進人拋丸室,通過拋頭將鋼板上表面與下表面氧化鐵皮去掉,然后鋼板進人刮板區,通過刮板將大量的丸料清除,接著進人清掃區,通過黃刷毛再次將鋼板上丸料清掃,最后進入吹掃區,通過吹掃管把最后少許的丸料清掃。所有清掃下來的丸料,通過拋丸室與清掃室下方的螺旋輸送器,將丸料輸送到斗提機,經過斗提機將丸料輸送到上位螺旋分配到料倉里,拋丸機丸料實現循環利用。
   由于噴丸速度達到so而S,在拋丸機工作過程中產生極大的噪音,因此在拋丸機四周安裝隔音罩,隔音罩的面積大約10600*8200mm。

2、除塵系統：
   為了將鋼板表面的氧化鐵皮等雜物等打擊掉,達到1508501一1:1988標準規定的sAa2.5或sBa2.5表面質量,拋丸使用的丸料為具有高強度、高硬度的鋼丸,直徑為0.6一1.6mm,硬度HRC45-50,噴丸速度達到80而s,因此丸料磨損量很大,平均每個拋頭的丸料磨損量就達到6k歲h。

2.1、丸料篩分系統：
   丸料磨損產生的粉塵與鋼板上下表面的氧化鐵皮混合在一起隨著丸料的運輸通道達到丸料篩選系統。丸料篩分系統的工作原理是利用物質自身的重力與空氣的抽力相互作用而使重量不同的粉塵、氧化鐵皮與丸料分開,丸料重新回到拋丸機循環系統中,而重量小的粉塵與氧化鐵皮向壓力較低的過濾器系統運動。空氣的抽力是由排煙風機提供的,抽力為2290aP。風機的主要參數為:P二22KW,n=1500rpm。丸料篩分系統為粉塵處理的第一階段,處理能力達到4.16k歲min。

2.2、過濾器系統：
   過濾器系統為高強度型鋼結構式框架,自動連續工作的濾芯式除塵器。工作原理是采用壓縮空氣定期對濾芯進行循環自動吹掃,濾芯上的灰塵將被震落到集灰斗中,集灰斗的出口是由電機帶動的旋轉閥門,電機帶動旋轉閥門周期性轉動不斷將粉塵泄漏到集灰袋中。為了將濾芯清掃的更加干凈,濾芯的清潔間隔時間及頻率可人工在程序中設定。
   過濾器內共安裝20個型號為P一3的濾芯,面積420砰,采用TDS一20模式,尺寸大小為2800*2100*4825,壓縮空氣壓力大小為sbar,消耗量為20m,/h。
   過濾器系統是主要的粉塵收集裝置,另外拋丸機主體的引風管、主螺旋輸送器也都設有皮管將拋丸過程中、丸料分發過程中產生的粉塵收集起來。

2.3、布袋除塵系統：
   經過丸料篩分系統與過濾器系統后管道中粉塵量已經很小,但是為了保證周圍空氣中的粉塵殘余量,在空氣出口處安裝了布袋除塵裝置,過濾器介質為從德國進口的。經過這一裝置,除塵器煙塵排放濃度(在煙塵排放出口處)小于lm歲N擴,完全滿足國家要求。

3、粉塵回收與再利用:
   經過專業機構檢測發現粉塵中的主要成分為eF,經過細分離后可重新應用于生產中中。拋丸機每天可產生480kg粉塵,回收利用的價值非常高。
   目前粉塵分袋收集在集灰袋中且統一擺放到生產現場的儲灰坑中,定期由專車托運到相關部門進行下一步處理。為了防止粉塵泄露在儲灰坑中造成回收率低,在儲灰坑的一側專門安裝引風管,將遺漏的粉塵收集到引風管另一側的集灰袋中,同時也避免了粉塵揚起對空氣造成的污染。
   在鋼鐵企業發展壯大的同時,企業必須考慮到對環境的影響。中厚板卷廠致力于建設綠色鋼鐵企業,實施環境友好型戰略,在拋丸機的粉塵排放方面大膽開發新工藝、使用新技術,不僅保護了環境而且變廢為寶,實現雙贏。