我做罐體防腐工程這件事, 已經有很十來年的時間了。在這當中, 我經過手去處理過兩百多臺拋丸除銹設備的關于選型的任務還有關于調試的任務。

如果罐體在進行防腐的時候, 所用的拋丸除銹機器沒有選擇對, 那么除銹所達到的等級就不會上去。在這個時候, 后面的防腐材料哪怕是價格再貴, 那也是沒有任何作用的。現在我要把真正能夠影響整體效果的那幾個關鍵點是說清楚的。

罐體拋丸除銹機怎么選

現在的關鍵之處, 其實在于除銹的這個等級標準。大多數儲油罐的殼體部分, 通常都會提出Sa2.5甚至要達到Sa3這樣的高要求。這一項指標的確立, 直接決定了后面拋丸作業時的壓力大小、使用鋼丸的粒徑粗細以及最終設定的加工時長。

我在實際工作中見過太多類似的案例, 不少客戶在采購時只把目光緊緊地鎖定在設備本身的價格上面去比較。因為他們忽視了這個技術匹配度的問題, 最后配備上去的是直徑僅為0.8毫米這么細的鋼丸, 卻去針對厚度達到2毫米那么厚的鋼板進行除銹作業。

經過實踐驗證, 這樣的組合操作下去, 產生的效果根本微不足道, 就像是用手指輕輕撓癢癢那樣輕柔乏力。至于想要除去鋼板表面的鐵銹這個目標, 結果是鐵銹絲毫都沒有發生移動和變化。

罐體屬于半封閉的結構類型, 內壁存在的死角數量較多。在選擇型號的時候,必須認真查看內壁的具體覆蓋方式, 具體需要考察是否配備了轉臺或者是采用固定式的形式、拋丸器分布安裝了幾個作業點位、還有丸料的回收系統運作是否可靠穩定。

這幾個關鍵技術參數的重要性遠遠超過品牌名稱的實際意義, 在現場實際測試運行一遍樣件的過程是最為穩妥可靠的辦法。

罐體除銹機常見故障

在使用時間超過兩年的情況之下, 大家最為頭疼的問題就是拋丸器磨損。一旦聚氨酯葉輪和分丸輪發生老化, 彈丸的分布就會變得不均勻, 這就導致同一臺罐體在前后壁的除銹效果會出現巨大的差異, 甚至能相差兩個等級。

建議大家能夠在每運行八千小時之后, 進行一次葉輪間隙的檢測工作, 千萬不要等到表面粗糙度不再符合標準的時候, 才想起來去更換零部件。

還有一個隱蔽的問題出現了, 就是丸料回收管路發生了堵塞情況。

罐體內部墻壁上脫落的鐵銹碎屑混雜在了被回收的磨料里面, 隨著使用時間的不斷推移, 這些雜質最終把風選機器給卡住了, 導致回用磨料里面的含砂率迅速上升, 已經超過了百分之五的水平, 這樣的狀況不僅容易損傷葉輪部件, 還會對處理后表面的粗糙度產生不利影響, 使得防腐涂層的附著能力明顯下降而無法滿足要求。

在選型的時候, 千萬別被那些好看的花哨參數給忽悠了, 一定要把除銹等級、怎么覆蓋內壁還有回收系統這三樣重要的東西跟廠家掰開了揉碎了說清楚, 把這些關鍵點都落實得明明白白, 這樣做起來, 絕對比看十本宣傳冊還要實在得多。