吊鉤式拋丸機流量是每個拋頭350kg/min, 總丸流量是3.5ton/min; 國內(nèi)同類設(shè)備想要達(dá)到同樣的清理效果，每個吊鉤式拋丸機流量就需達(dá)到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達(dá)到同樣清理效果，吊鉤式拋丸機流量就要越低越好，由于丸流量大，肯定會造成備件磨損大；對風(fēng)選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國內(nèi)拋丸機拋打效果不好、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴(yán)重的原因之一，由于他們的回收和過濾系統(tǒng)需承擔(dān)難以負(fù)荷的壓力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個系統(tǒng)的體積、容量和負(fù)荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國產(chǎn)拋丸機冗長、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。
   吊鉤式造型機系統(tǒng)被設(shè)計成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風(fēng)選系統(tǒng)，風(fēng)選系統(tǒng)讓丸料形成連續(xù)的丸料細(xì)流，并且有一個氣流調(diào)節(jié)板用在風(fēng)選氣流強度的調(diào)節(jié)，這個氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動篩安裝在透風(fēng)筒的上面，常常用于徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等，并用軟管導(dǎo)進收集桶.儲存丸料的料斗內(nèi)配有料位計用以控制丸料的儲備量,當(dāng)丸料低于料位時信號傳給電氣柜并報警，提示需加進丸料到拋丸機系統(tǒng)。