做表面處理的人心里都清楚, 連續履帶式的拋丸打砂設備是進行批量除銹的主要力量, 可是許多工廠的老板在這一點上感到非常糾結, 他們難以確定產能該如何進行匹配, 型號又應當如何選擇, 一旦選錯了型號, 整條生產線就會變得白費功夫。

連續履帶通過拋丸打砂機處理速度多少

實際跑起來以后, 一條線每小時大概能過三百到六百件。具體的數字要看好工件的尺寸。具體的數字也要看履帶的間距是怎么設置的。我見過做汽車底盤件的例子。有那樣的客戶, 他們的工件又大而且又沉。履帶只能放慢速度。速度是每米要八十秒。一小時也就能跑兩三百件。雖然看著數字不多但日產量基本夠用了。

對于薄板這一類的鈑金件來說, 加工的速度就會變得快上一些, 如果將履帶的運行速度提升至每秒鐘四米這個數值，那么整體的產能數據就會直接增長一倍, 在一天的時間里面, 完全有能力輕松生產出上千件的成品數量, 所以在工作層面是完全可以不用去發愁的。

連續履帶通過拋丸打砂機怎么選不踩坑

在選型這個事兒上, 最關鍵的點就是拋丸器的數量到底有多少, 還有丸料的循環量達到多少。如果工件的壁厚超過了15毫米的話, 那么就得至少使用4臺拋丸器來進行操作。要是不這么干的話, 工件的內部和那些清理不到的死角根本就沒辦法清理干凈。到時候如果想要返工的話, 這比不做拋丸處理還要更加繁瑣和麻煩。

選用的丸料是選用G40鋼砂或是G50鋼砂就完全足夠, 不要盲目地堆增加到G60, 不僅磨損的速度非常快, 而且容易把工件的表面打出麻點, 后續的噴漆工藝也會跟著一起遭罪。

參數已經確定之后, 丸料回收系統的篩網目數這個方面千萬別忽略掉, 因為這個指標會直接對丸料的壽命以及除塵的效果產生直接影響, 表面上看似乎是為了節省一些小的花費, 但實際上可能會導致損失巨大的錢財。