在從事角鋼加工業務的這么多年來, 拋丸以及清除漆皮這件事情, 是完全沒有辦法逃避掉的一個環節。

如果把設備選擇錯了, 那么銹蝕的層面就沒辦法進行徹底的清理, 生產操作的節奏也完全跟不上正常的要求, 這樣的情況會導致后道的底漆噴涂以及面漆涂裝全部都變成沒有用的事情, 客戶在進行驗貨的時候, 會直接把產品打回來退貨, 需要進行的返工所產生的成本, 甚至比購買機器本身的錢還要更為昂貴。

角鋼拋丸機清不凈咋辦

很多規模較小的工廠在進行采購活動時, 往往僅僅是單純地關注對方的報價單內容, 等到貨物被買回來之后并且在實際運行了兩個小時左右的時間里發現狀況時, 才驚覺丸料的回收率并沒有達到理想的要求, 同一批次的角鋼產品僅僅經過表面處理后走了三遍流程,其表面依然殘留著黑色的斑點污漬, 這就迫使操作人員在接下來的噴漆工序開始之前, 必須額外耗費人力物力對這些工件再進行人工打磨處理一遍。

這里最核心的關鍵點在于丸料循環系統本身的優劣表現, 具體包括風機所提供的風量大小、篩網的目數規格以及提升機運轉時的轉速參數這幾點是否足夠充足和達標, 這些指標的直接表現將會對一次加工過程能否徹底將物體表面處理到位起到決定性的影響。

在我將篩網目數從8目調整為6目以后, 黑點存在的這個問題才被徹底地加以解決。有關這一具體的細節信息, 通常是由生產廠家的銷售人員并不主動進行透露的, 因此是需要由使用者自己去予以嚴格關注的。

角鋼拋丸機產量低怎么辦

角鋼的規格種類過于繁多, 其壁厚跨度從五毫米一直延伸到二十毫米, 而邊寬的尺寸也分布在幾十毫米到兩百多毫米這個區間內。

若是生產設備僅僅能夠適配單一的角鋼規格, 那么在面臨換產任務時, 就會涉及到拆卸夾具、調整角度以及清理殘料這一系列操作工序, 經過一整天的連續運作之后, 實際的有效產量數值將會出現大幅度的降低現象。

目前已經取得較好運行效果的做法, 是采用多角度拋射配可調翻轉夾具這一方式。當需要更換規格時, 僅需經過十幾分鐘的調整操作即可重新開展運行工作。

此方案無需停機來更換工裝部件。在我廠引入并應用了這一技術方案之后, 日均處理量從原本的四十噸提升到了六十噸的水平。同時, 生產工人的加班時長也出現了減少的現象。

我前后換過三臺才把這些門道摸透, 踩的坑不算少, 寫出來給同行參考。