我在金屬表面處理這個行業里面已經干了整整二十年之久, 而且關于轉臺除銹機這種設備我確實也是經手過了幾十臺之多。說白了這件事情就是讓工件卡在那臺轉臺上面不斷地轉圈, 然后磨料會從四面八方打過去, 從而把銹層和氧化皮一層一層地剝掉。

選對了的話就能省下很多心思但是選錯了的話那就得天天返工了, 以至于車間里面罵人的聲音隔著兩邊墻的距離都能夠聽得見。

轉臺除銹機怎么選

雖然他們的名稱看起來完全一樣,但是其中的差別確實是非常巨大的。我曾經親眼看見有人試圖使用小型轉臺來支撐大型法蘭, 結果顯示在磨料還沒有接觸到工件背面的時候, 轉臺的軸承就已經發出了異常的響聲。

在進行實際的選型工作時, 必須依據工件的最大外徑以及單件重量來進行判斷。要求轉臺的承載工作直徑一定要預留出足夠的余量, 這個預留的余量至少要比實際工件的尺寸大兩到三圈, 絕對不能卡得非常死板且沒有余地。

磨料通道中的氣壓水平同樣是一個非常關鍵的指標, 如果氣壓不夠充分, 就會導致磨料到達不了工件的背面位置, 這樣一來, 除銹作業就會變成一種沒有徹底完成的半拉子工程, 后續還需要把工件拆下來進行手工補救操作, 關于具體的參數建議, 一般情況下推薦大家將氣壓設置在0.6到0.8兆帕之間, 最終確定的數值需要結合工件的具體壁厚情況來靈活判斷, 切忌采用不管什么場合都使用固定數值的一刀切方式。

轉臺除銹機怎么維護

我個人的習慣是, 在每一個班次的交接班過程中, 都會花費十分鐘的時間來檢查三樣東西: 第一個是需要查看轉臺軸承有沒有異響, 第二個是需要看磨料循環管路堵沒堵, 第三個是要看密封圈磨沒磨到起毛。

這三樣東西出問題的概率是最高的。尤其是軸承, 一旦響了如果再拖延兩個班次就會報廢。換一套軸承的成本要比起修半個月的軸承座劃算得多。

關于磨料的壽命, 往往被許多人所忽略。當鋼丸被研磨直至表面發亮時, 其噴射出來的狀態就如同在物體表面輕輕滑過一般。這種情況下, 除銹的效率會出現大幅度下降的行為表現。在我的實際操作習慣里, 通常是在每完成三千件產品的加工后, 就會選擇更換一批全新的磨料進行混合使用。

這種做法并不需要將所有廢舊的磨料全部清除替換掉, 只要將新磨料混合摻雜進原有的體系中即可。通過這種方式操作, 能夠實現成本處于可控范圍內的目標, 同時還能夠確保整體處理效果的穩定性與可靠性。

設備這個東西, 有三分是靠購買來決定的, 有七分是靠維護保養來決定的。轉臺除銹機也不例外。在日常使用過程中, 多留點心眼去仔細觀察和監控那幾處關鍵的部位, 這比去翻閱保養手冊更加有效。