我已經從事了十多年的焊接件表面處理工作。在這段漫長的時間里, 我經歷了從純粹依賴手工打磨到全面采用拋丸清理設備的一系列轉變。在這個過程之中, 我們確實遭遇了許多的挫折與教訓需要去消化。

焊縫上的氧化皮以及焊接飛濺物能否得到徹底的處理, 這對整體的生產效率具有決定性的影響。一旦在設備的選購環節出現失誤, 那么后續所有的工作努力最終都將是徒勞無效的。

焊接件清理機怎么選

你在挑選那個用來清理焊接件的拋丸清理機設備的時候, 最核心的考量因素必須得是工件的尺寸大小。

咱們之前那一批次的產品是法蘭焊接件, 它的外徑是在三百多毫米左右, 那時候頭一回選擇了那種小滾筒式的機型, 結果把工件塞進去之后它就根本轉不動了, 同時彈丸也打不到零件的內腔深處去, 導致焊縫的根部怎么清也清不干凈。后來呢我們換成了轉臺式的設備, 這才算是最終解決問題。

焊接件的材質情況以及焊縫的具體形式, 這些因素同樣會對設備選型產生影響。因為碳鋼材質的工件和不銹鋼材質的工件,對于彈丸粒度和硬度所存在的差異化需求是不相同的。

面對角焊縫或者是T型焊縫這種表面存在高低不平的狀況, 就必須配置多組的拋射機構設施, 并且要讓角度的覆蓋范圍達到完全到位的要求, 這樣才能確保在一次性通過的過程中就能夠完成處理工作。

拋丸清理機功率怎么定

在功率的選擇上, 并不是越大越好這樣的說法才成立。比如, 同行接了一個關于薄壁管材焊接件的生產加工任務, 然后他們配置了大功率的機器設備, 結果彈丸打上去之后, 產品的表面直接出現了壓痕, 這導致了后續的處理工序當中還需要進行打磨操作, 這樣就拖慢了整體的工期進度。

針對這種薄壁件的加工處理工作來說, 適當地調低功率數值, 同時使用比較細小的彈丸來進行處理, 反而能夠達到更干凈、更好的效果。

我在敲定那些參數的時侯, 我的舊習慣就是先把典型樣件拿到現場去試。

我是把彈丸粒度、拋射的角度, 還有工件的轉速這些東西, 一個一個地都調整好, 然后再去看那個焊渣的清除率到底怎么樣, 以及表面粗糙度這一項指標具體是多少, 等所有的那些數據都出來的時候, 功率的數值和彈丸使用的量這兩個東西就徹底給鎖死了。

把設備選對了, 之后調整工藝那就是一個非常細小的活兒, 關鍵是要多拿到實物去試一下, 千萬不要只看著參數表看, 車間地面、排風以及粉塵回收這些地方都得提前量好。