在加工齒輪, 還有軸類, 以及彈簧這些零部件的生產線上面, 強化拋丸機是沒辦法繞開的工序。因為我在這個行業里工作了十幾年的時間, 所以從選擇型號到進行調試, 我遇到過不少麻煩和問題。現在我就來和大家分享一下幾點實際工作經驗。

強化拋丸機怎么選

很多的客戶在剛開始接觸的時候, 總是喜歡上來就直接問強化拋丸機這個設備的具體價錢是多少錢, 但是對于實際的處理效果來說, 真正起到決定性作用的方面, 其實是拋丸速度的高低以及丸粒的規格大小究竟是怎樣的。

如果丸子的直徑選得太大, 那么表面的粗糙度就會直接出現超標的問題, 而如果是拋丸的轉速太低的話, 所形成的強化層的深度就會變淺, 淺到幾乎可以說沒有什么實際的效果。

所以在決定購買這種設備之前, 用戶需要先把所要處理的工件的材質是什么、尺寸有多大、以及想要達到的目標強化深度是多少這些情況都確定好, 然后再讓相關的廠家根據這些具體情況來推薦合適的配置方案去進行考慮, 這樣做出來的選擇, 肯定比單純地去比較價格的低與高, 要更加地靠譜和合理得多。

還有一個非常容易被大家忽略的重要環節, 那就是清理室密封。當強化處理和清理作業共用同一條生產線的時候, 如果密封做得不夠好, 丸粒就會到處亂飛, 這不僅會造成物料的浪費, 還會對設備造成損壞。

我記得在我接手了一條生產線之后, 花費了兩天的時間把原有的密封條全部更換了一遍, 結果丸料的損耗降低了將近三成。說實話，這件事做起來并不是特別復雜。

強化拋丸機用什么丸料

鋼丸、鋼砂、陶瓷丸看起來都是可以使用的, 但是實際上它們的區別是非常大的。在不銹鋼零件和鋁合金零件的加工過程中,如果使用鋼丸就會容易混入鐵屑, 這會給后續的工序帶來非常大的麻煩。

通常情況下都會建議碳鋼類零件使用G級標準的鋼丸, 因為它具有較好的韌性并且使用壽命比較長；而關于鋁合金類零件則會推薦采用白剛玉或者是玻璃丸來進行處理, 主要是為了達到避免發生污染的目的。

當丸粒的體積磨損到原有尺寸的大約三分之二左右的時候就應該進行篩選并補充新的材料了, 千萬不要繼續強行使用以至于變成粉末狀的物質。

這個參數并不是固定不變的, 如果遇到更換批次材料或者丸粒的情況, 通常大家都建議先進行打樣和試噴操作, 然后把拿到的樣品帶過去做一下疲勞壽命檢測, 通過這種看數據的方式來做決定是最穩妥靠譜的。