在醫療器械制造的過程當中, 鑄件還有鍛件的那一層表面的氧化皮, 要是沒有把它給處理掉, 那么后面的組裝以及滅菌的環節就全部變成了白搭。醫療器械拋丸除銹機這個東西, 乍看之下就是那一種專門用來打彈丸的機器, 可一旦參數選錯了, 零件的表面要么就會受到非常嚴重的損傷, 要么就會發現沒辦法給除干凈。

除銹機精度夠不夠

醫療器械這個產品和汽車的鑄件是不一樣的, 對于它們表面的粗糙度數值的標準, 能夠去到Ra1.6這個程度, 甚至是比這個數值還要低一些。

我在這里看到過好多家工廠里在采取一種通用的拋丸機來進行處理, 這種處理方式顯得有點應付了事的情況, 所用的彈丸的粒度是比較粗比較大的那種, 在打完之后的微觀裂紋處隱藏的會非常深, 如果用X光來進行照射的話全部都會暴露出來的。

真正適合用于處理那些醫用零部件的東西, 其實是那種顆粒尺寸比較小的小粒度鋼丸, 而且它要和經過調質處理之后的曲軸搭配在一起使用, 這個過程中轉速必須要控制在比較合理的范圍之內, 這樣既可以把它清潔干凈, 又不會損傷到它的基材部分。

關于精度這個事, 它不是去看機器上面標注的那些數值, 必須用實際的工件去試一試。我通常會分別運行三組處于不同轉速條件下的數據, 在用粗糙度儀做完掃描之后接著做探傷檢測, 只有當表面粗糙度和缺陷發生率這兩個指標同時達到標準的時候, 這才算通過。

拋丸機怎么選

在進行選擇的時候, 千萬不要只是把注意力放在生產能力上面這一個方面。因為醫療用的產品它的特點是每一生產批次所對應的數量是比較小的, 而且同時涉及的型號種類也非常的復雜多樣。所以說, 對于單臺設備來說,必須具備能夠快速換型的能力。

我們實際的生產車間中所使用的就是那種帶有伺服調節角度功能的多拋頭技術方案, 在需要更換模具的時候, 只需要經過大約半個小時的操作即可完成全部準備工作, 這樣的表現遠遠地好過于傳統的固定式結構形式。

還有一個容易被忽略的要點, 那就是彈丸回收系統的過濾精度, 因為在醫療器械車間對粉塵的控制是非常嚴格的, 如果回收器只是配備了普通的濾筒的話, 細微的鐵粉就會混合到彈丸當中, 那么在下次進行拋射的時候, 這些鐵粉又會損傷產品的表面。

選對拋丸除銹機這不是一錘子買賣, 參數得跟著工藝走, 每季度復查一次彈丸磨損狀態, 這比什么都重要。