影響拋丸強度的主要因素有:

　　(1)拋丸大小:拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度越大，但拋丸覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡可能選擇較小的拋丸。此外，噴丸的尺寸受到零件形狀的限制。當零件上有凹槽時，拋丸直徑應小于凹槽內圓半徑的一半。拋丸粒度通常選擇在6-50目之間。

　　(2)噴丸硬度:當噴丸硬度高于零件硬度時，其硬度值的變化不影響噴丸強度；當拋丸比零件軟時，如果拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

　　(3)拋丸速度:當拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但當速度過高時，拋丸損傷增加。

　　(4)噴射角度:當噴丸射流垂直于待噴表面時，噴丸強度高，因此噴丸處理一般應保持這種狀態。如果受零件形狀的限制，當噴丸處理必須以小角度進行時，噴丸處理的尺寸和速度應適當增加。

(5) 拋丸破碎:拋丸破碎動能低，拋丸破碎越多，拋丸強度降低，不規則拋丸可能劃傷零件表面，因此應經常拆除拋丸，確保拋丸完整率大于85%。拋丸設備基本相同，只需要使用一些輔助設備來更加嚴格地控制拋丸過程。