拋丸技術(shù)是目前國(guó)際上對(duì)各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。拋丸清理機(jī)

　　本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無(wú)級(jí)變頻調(diào)速等裝置。可達(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力作法，采用拋丸器、離心力的拋射，對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

　　拋丸清理機(jī)的使用技巧：

　　1、 本機(jī)按工件清理要求在兩個(gè)工作位置上各布置4臺(tái)拋丸器，清理范圍廣。工 件 由懸掛輸送系統(tǒng)輸送，在清理室工作位置停止、旋轉(zhuǎn)，并接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級(jí)可達(dá)Sa2/2級(jí)，且質(zhì)量均勻。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬，所有布置的角度、位置均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少丸粒的空拋，較大限度地提高彈丸的利用率，減少對(duì)清理室內(nèi)襯板的磨損。拋丸器變頻調(diào)速，可以根據(jù)不同的零件設(shè)計(jì)不同的打擊速度，實(shí)現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)。拋丸清理機(jī)

　　2、可根據(jù)不同規(guī)格的零件制作相應(yīng)的吊具，通過(guò)電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)清理時(shí)間，完成不同零件的清理工作，適應(yīng)性強(qiáng)。

　　3、采用好的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高。整體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲(chǔ)存有用的合乎要求的鋼丸。

　　4、清理室內(nèi)腔鑲嵌耐磨ZMn13護(hù)板作防護(hù)，護(hù)板用耐磨包鐵螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。

　　5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長(zhǎng)度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉(zhuǎn)對(duì)開(kāi)門可以有效的控制鋼砂的外溢。

　　6、主機(jī)室體沉降，旋風(fēng)除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級(jí)除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環(huán)保要求以內(nèi)。

　　7、設(shè)備進(jìn)行集中控制，設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設(shè)有工序顯示和聲光報(bào)警裝置。遇有故障自動(dòng)報(bào)警并顯示故障部位。

　　8、為方便調(diào)試及維修，本機(jī)可進(jìn)行手動(dòng)操作，控制中設(shè)置了一系列互鎖功能，須按固有順序才能完全啟動(dòng)設(shè)備，以此保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不會(huì)因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。

　　9、自動(dòng)狀態(tài)采用PLC控制，全線自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。

　　10、主要電氣元件均采用Te產(chǎn)品，行程開(kāi)關(guān)采用歐母龍電器，質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。自鎖、互鎖性能可靠、穩(wěn)定。拋丸清理機(jī)