拋丸機配件—分離器，是拋丸機中僅次于拋丸器的一個配件，分離器的效果好壞直接影響到拋丸的清理效果，并且還會影響到拋丸機配件的壽命，據(jù)有關(guān)資料顯示，當鋼丸中的雜質(zhì)含量每增加1%時，拋丸器的葉片磨損速度比使用純鐵、純鋼丸時增加2—3倍，同時當丸料中雜質(zhì)比例較大時，將直接降低拋丸效率。

分離器常裝在拋丸機的頂高處并遠離操作者，因此很容易被忽視。但分離器影響著拋丸機的主要費用支出。它控制了丸料的粒度分布，混入的砂量，進入除塵器塵土以及金屬雜質(zhì)的去除等因素。分離器由一個旋轉(zhuǎn)的清理篩鼓和一塊可移動的重壓式擋板組成。旋轉(zhuǎn)清理篩鼓用來去除拋丸清理過程中從鑄件上打下來的大塊金屬雜物和在把鑄件送入拋丸機過程中帶入的大塊碎片。有效地去除這些金屬碎片將能防止其對拋丸裝置的損傷。用可調(diào)的平衡重塊適當?shù)卣{(diào)節(jié)可動擋板可以控制流出葉片的拋丸層的寬度和厚度。只有當足夠?qū)挾鹊耐枇油茐簱醢灞趁鏁r，擋板才打開。所以，要適當?shù)卣{(diào)節(jié)平衡重塊。

分離器的調(diào)節(jié)恰當對于提高拋丸清理效率來說是極重要的。每2%的殘留砂量會降低葉片、定向套和耐磨襯板等易損件壽命的50%。同樣，如果使粒度不太小的可用拋丸也被去除掉，那就會增加拋丸耗用量的25%。經(jīng)驗顯示，在半數(shù)以上的拋丸清理操作中，分離器的調(diào)節(jié)都有問題，導致拋丸的浪費。拋丸時的丸料是由全新的合格彈丸和各種已被磨損的顆粒組成。雖然，實際的拋丸粒度分布是各不相同的，但大多數(shù)清理操作使用四到五種粒度。拋丸粒度由加人拋丸機的新彈丸來決定，而較小的拋丸粒度由分離器來控制。較大的彈丸擊松了表層的附著物，因為它們的沖擊力很大。較小的彈丸清理鑄件上較難清理到的區(qū)域，同時去除表面那些已被擊松的附著物。