很多人都知道通過式拋丸機是用來清理鋼材銹污的，卻很少有人知道它是怎么來工作的，今天給大家詳細分析一下。通過式拋丸機的清理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒高速拋向工件表面來實現(xiàn)的，拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。

通過式拋丸機工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套，分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，而定向套上開口的形狀會影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)解，保證拋頭在良好的運行狀態(tài)下工作。

通過式拋丸機主要由清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。通過式拋丸機的清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，彈丸不會輕易拋射出傷人。

通過式拋丸機的輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

通過式拋丸機的工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

通過式拋丸機的除塵系統(tǒng)是濾筒式除塵器，除塵效率可達99.5%，排放完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)無須擔(dān)心環(huán)境污染問題。

通過式拋丸機清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。

通過式拋丸機在工作過程中落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。