? 工藝流程

? 工件清理順序: 

? 鋼管經(jīng)搖臂的起升、降落被放置于旋轉(zhuǎn)移動(dòng)車的旋轉(zhuǎn)托輥上（處于內(nèi)拋丸工位）→旋轉(zhuǎn)移動(dòng)車前進(jìn)將鋼管送入固定拋丸室內(nèi)，將鋼管前端密封→移動(dòng)拋丸室前進(jìn)將鋼管后端密封→液壓拋丸小車帶動(dòng)內(nèi)拋頭前進(jìn)進(jìn)入鋼管內(nèi)實(shí)施拋丸清理。除銹結(jié)束，各運(yùn)動(dòng)部件復(fù)位。

? 彈丸循環(huán)順序: 

? 彈丸儲(chǔ)存→流量控制→皮帶供丸→拋丸清理→風(fēng)送彈丸至固定拋丸室→皮帶回送彈丸→螺旋輸送器→斗式提升機(jī)→丸渣分離器→儲(chǔ)丸斗(再循環(huán))。

? 粉塵處理順序:

? 1、拋丸室粉塵→風(fēng)量控制→慣性除塵器→濾袋除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。

? 2、丸渣分離器粉塵→風(fēng)量控制→濾筒除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。

? 鋼管內(nèi)壁防腐生產(chǎn)線采用鋼管內(nèi)壁拋/噴丸清理機(jī)進(jìn)行鋼管內(nèi)壁除銹，采用高壓無氣液態(tài)噴涂工藝對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行液態(tài)噴涂防腐，適用于鋼管液態(tài)環(huán)氧內(nèi)減阻型涂層和無溶劑涂層的涂敷。

? B．拋丸室

? 拋丸室分為移動(dòng)拋丸室與固定拋丸室。

? 密封室采用型鋼框架及鋼板焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。

? 為確保拋丸室耐磨壽命，拋丸室襯有SP Mn13軋制高錳鋼襯板，襯板平均壽命＞25000小時(shí)。

? 移動(dòng)式密封室采用軸裝式減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，速度變頻調(diào)速，可前后行走，可對鋼管進(jìn)行端部密封。

? 拋丸室口處均設(shè)有快換聚氨酯密封板，對鋼管兩端密封，防止彈丸飛濺。

? 固定拋丸室上設(shè)有鋼管定位、除塵系統(tǒng)，對拋丸后的粉塵進(jìn)行回收凈化。

? 8.拋丸移動(dòng)小車

? 液壓內(nèi)壁拋丸器、皮帶供丸裝置、拋丸器支撐滾輪、液壓泵站均安裝在移動(dòng)小車上，移動(dòng)小車的行走速度采用變頻調(diào)速。

? 9. 拋丸器高壓閉式回路液壓系統(tǒng)

? 該拋丸器采用高壓閉式回路液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，由液壓泵站及液壓馬達(dá)等組成。

? 液壓泵站安裝在拋丸移動(dòng)小車上，通過高壓油管與液壓馬達(dá)連接，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)拋丸器進(jìn)行拋丸清理。液壓柱塞電磁比例高壓泵采用德國進(jìn)口REXROTH公司產(chǎn)品。泵站的電機(jī)為110kw，系統(tǒng)工作壓力為21.0Mpa。

? 10. 皮帶供丸裝置

? 由于拋丸器是沿鋼管長度方向進(jìn)行移動(dòng)拋丸，所以供丸采用了移動(dòng)皮帶供丸技術(shù)。皮帶供丸裝置安裝在液壓移動(dòng)車上，利用特殊專用技術(shù)加工的伸長臂作為皮帶供丸裝置的支撐體，對拋丸器進(jìn)行連續(xù)供丸。

? 11. 彈丸回收皮帶

? 內(nèi)壁拋丸器拋出的彈丸經(jīng)鋼管末端進(jìn)入固定拋丸室內(nèi)，彈丸經(jīng)漏斗收集落入回收皮帶上，并由皮帶輸送到提升機(jī)、分離器、料倉內(nèi)進(jìn)行再次循環(huán)使用。