1.卸料罩殼的設計

根據物料離開轉同時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料三種。

(1)軸向卸料法

簡單的方法是使物料在轉筒低的一端自動流出。若欲保持物料在筒體內具有一定的厚度，則可在轉筒尾端裝一環形擋料圈。也可將筒端做成錐型。

(2)徑向卸料法

在出料端的筒體上開許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥卸料。

(3)中心卸料法

此時轉筒在卸料端裝有3—4個瓢，把物料抄起后，倒入狀在筒中心的卸料管而卸出。

2.密封裝置的設計

(1)密封裝置的位置與要求

回轉筒一般是在負壓下進行操作，回轉的筒體及部件和固定裝置的連接處努克避免存在縫隙，為了防止外界空氣被吸入筒體內或防止筒體內空氣攜帶物料外泄污染環境，必須在某些部位設定密封裝置。

對密封裝置的基本要求是：

a.密封性能好；

b.能適應筒體的形狀誤差(橢圓度偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動；

c.磨損輕，維修和檢修方便；

d.結構盡量簡單。

(2)密封結構

a.迷宮式

迷宮式密封是讓空氣流經彎曲的通道，產生流體阻力，使漏風量減少。根據迷宮通道方向的不同，分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。迷宮式密封結構簡單，沒有接觸面，因此不存在磨損問題，它不受筒體竄動的影響。考慮到筒體及迷宮密封圈本身存在的制造誤差、剛度和筒體軸線彎曲，相鄰迷宮圈間的間隙不能太小，一般不少于20—40mm。間隙越大，迷宮數量越少，密封效果就越差。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場合，或者與其它密封結構聯合使用。

b.軸向接觸式

軸向接觸式密封也稱端面密封。簡單的端面密封由壓緊環(動環)和支撐(靜環)組成。壓緊環隨筒體旋轉并用彈簧緊壓于支撐環上，支撐環固定在進出料箱上，端面密封是由端面在相對運動中緊密研磨嚙合而達到密封要求。為了確保壓緊環在筒體運轉中的竄動又要與支撐環緊密貼和，故壓緊環與筒體是浮動安裝，因而有空隙。這是在端面密封中漏氣的來源，因此應當極小。

c.徑向接觸式

筒體和密封元件間沿徑向的接觸面來防止氣流流通的裝置稱為徑向接觸式密封。用作徑向接觸式密封元件的材料目前有三種：柔性物，如橡膠帶、毛氈；金屬摩擦件，如鑄鐵；碳素(石墨)制品。

d.正壓氣封式

正壓氣風式密封式是用鼓風機，將空氣通過風嘴吹入筒體與隔熱套之間的環形通道內，在整個圓周上形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護。故風壓力稍高于窯頭罩內壓力，形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護。鼓風壓力稍高于窯頭罩內壓力，形成氣幕密封。鼓風的一部分成為二次空氣入窯。這一結構設有摩擦件，可延長窯口密封圈的壽命。正壓氣封式的缺點是漏入少量冷風，對操作有一定不利影響。

3.傳動裝置

回轉圓筒設備的轉速都較慢，一般在2—6rpm。因而在電動機將轉矩傳給轉筒時就必須進行減速。減速的速比較大，通常的電動機通過減速機輸出軸上的小齒輪經過一級開式齒輪傳動之后，在傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉動。隨著筒體的加大，傳動功率亦越來越大。由于大功率、大速比減速器的設計制造困難，因此較大的筒體有采用雙傳動的。當用直流電動機驅動時，雙傳動兩側電動機的同步是完全可以實現的。確定單傳動還是雙傳動的主要依據為電動機功率的大小。目前電動機功率150Kw以下的，均為單傳動，250Kw以上的一般為雙傳動，而150—250Kw視具體條件而定。