一、先理清自身基礎工況，選對機型框架

1. 工件尺寸與吊鉤承重：確認工件最大直徑、高度、單件重量。吊鉤載重需要預留 1.2?1.5 倍安全余量，不要剛好卡著工件重量選設備，避免重載下吊鉤變形、運行故障。清理室內部空間要大于工件外形，保證拋丸無死角。
2. 生產節拍需求：小批量、換款頻繁可選單吊鉤機型；產量大、需要連續作業，優先考慮雙吊鉤，實現室內拋丸、室外上下料同步進行，提升整體生產效率。
3. 廠房與環保條件：確認車間層高、設備擺放位置、除塵管道走向，同時要滿足當地粉塵排放相關環保要求。

二、核心硬件配置，決定設備清理效果與使用壽命

1. 拋丸器（設備核心心臟）

• 看功率與數量：根據工件硬度、氧化皮厚度選擇拋丸器功率與臺數，鑄件、厚氧化皮工件需要更大功率拋丸器。
• 看耐磨件材質：葉片、定向套、分丸輪屬于高頻損耗件，優先選用高鉻鑄鐵材質，耐磨性能強，更換周期更長，降低后期運維成本。
• 看拋射角度布局：拋丸器布置角度要覆蓋工件各個面，減少清理盲區，避免出現局部清理不干凈，需要二次返工。

2. 吊鉤回轉升降系統

• 吊鉤承載機構電機、減速機構品質要過硬，重載工況下運轉平穩無抖動；
• 支持室內自轉調速，針對不同材質工件調節轉速，薄壁件可降低轉速，防止工件磕碰損傷；
• 升降、啟閉動作聯鎖保護，防止誤操作帶來安全隱患。

3. 室體防護與殼體結構

• 清理室內腔防護板優先選用耐磨防護板，板材厚度、拼接工藝很關鍵，方便后期拆卸更換；
• 大門密封結構要好，減少鋼丸飛濺、粉塵外溢，改善車間作業環境。

4. 彈丸分離循環系統

5. 除塵系統，滿足環保合規

6. 電氣控制系統

三、除硬件之外，廠家實力與售后服務不能忽視

1. 廠家是否具備實際項目案例，能否提供工件試機參考；
2. 售前是否可以根據工件、廠房出具完整方案，非標定制能力；
3. 安裝調試、操作培訓、配件供應、售后響應時效。

四、總結