通過式拋丸機每分鐘拋出的彈丸量稱作拋丸量,它是表示拋丸器性能的一個重要指標。拋丸量越大,清理能力愈強。拋丸量主要取決于電動機的功率、葉輪轉速、拋丸機的結構以及供丸能力。 拋丸器的供丸能力取決于拋丸器的供丸方式。按彈丸進入葉輪的方式分為機械喂丸和J人L力11界芝丸兩種。

　　拋丸機的工作方式是將工件直接懸掛在旋轉吊鉤或工件掛架上，人工帶至拋丸室前的牽引系統，由此吊鉤自動進入拋丸室。掛鉤進入拋丸室后，拋丸室門將自動關閉，電氣連鎖，以避免工件在拋丸室進行拋丸處理時打開拋丸室門，產生事故。

　　拋丸機收塵不徹底的原因：

　　1、在水平方向的風管有堆積被吸走的鋼砂導致收塵不徹底

　　2、除塵器里面的慮芯或布袋要換

　　3、脈沖或振打出了題目

　　通過式拋丸機地槽內積水造成鋼丸銹蝕

　　1、換不銹鋼的鋼砂

　　2、對堆積的少量的鋼砂及時進行清理

　　通過式拋丸機氣門砂口下沙不暢

　　1、分離器的效果不是很好，鋼砂用的時間長了，磨損成為細小的顆粒，導致氣門卡死，不能及時下砂。

　　2、氣門更換

　　履帶式拋丸機核心部件葉輪

　　葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達直接或間接驅動，每家葉輪生產商均有獨特的設計，主要分為單碟和雙碟葉輪。每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單碟葉輪較輕及設計成弧形葉片;雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準確控制拋出磨料。拋丸機葉片的形狀有直身或弧形設計，直身葉片設計簡單，可獨立裝卸，雖然這種葉片設計可清理的范圍較小和拋出速度較低，但由于成本低，因此較為普遍。弧形葉片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高，另外，葉輪在拋丸室的擺放位置亦很重要，如覆蓋范圍、與工件距離、工件移動范圍、受磨料二次反彈或其它葉輪的相互覆蓋范圍、保養更換的方便性等。一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預處理(涂裝前除銹);噴砂(修、造船業用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。