根據(jù)工藝特點，低壓鑄造模具多次工作后，模具表面殘留使用時注入的涂料、工件材料、添加劑等殘留物質(zhì)，模具使用后殘留燒結的氧化物等，對模具后的使用工藝產(chǎn)生嚴重影響，機械制造低壓鑄造模具表面清掃的設備干式的噴砂機，該工藝的主要作用是清掃模具表面的所有殘留物質(zhì)和氧化層，保持模具原有的物理特質(zhì)。

1.低壓鑄模一般尺寸相當，根據(jù)當前工業(yè)領域的環(huán)境性要求，特別開發(fā)箱式噴砂機，從密封性、噪聲源解決噴砂帶來的環(huán)境影響

2.低壓鑄造模具由于其質(zhì)量超過人力承受范圍，機械考慮到整個技術將噴砂技術設計為轉臺式承載操作，即低壓鑄造模具的進出倉庫和噴砂時模具的旋轉過程采用自動式機械特征，轉臺自動旋轉省去了人力旋轉的時間和勞力，將噴砂操作提高到自動噴砂和手的一體化工作狀態(tài)。

3.低壓鑄造模具上表面或上表面和側面需要噴砂清掃殘留物，在研磨材料的選擇上，不僅滿足表面清掃要求，而且模具新穎美觀，該研磨材料的市場價值高。

4.低壓鑄造模具工藝要求特點是表面物理質(zhì)感必須均勻一致，因此在研發(fā)制造該設備期內(nèi)經(jīng)過多次測試和驗證得到噴砂清理時的壓力和噴砂時間，在設計自動噴砂的設備上的布置、噴砂時間、噴砂機的擺放幅度有嚴格的把握和經(jīng)驗，完全保證了噴砂后的模具效果。