身為一線設(shè)備工程師, 我接觸過(guò)超百套鉚焊件的表面處理方案。鉚焊件存有焊縫、鉚接縫以及結(jié)構(gòu)死角, 傳統(tǒng)清理方式效率欠佳、達(dá)標(biāo)困難, 眾多工廠于選型時(shí)遭遇諸多麻煩。拋丸清理機(jī)是當(dāng)前工業(yè)范疇處理此類(lèi)工件的主流設(shè)備, 關(guān)鍵在于彈丸流能不能均勻覆蓋復(fù)雜結(jié)構(gòu)表面, 同時(shí)兼顧生產(chǎn)節(jié)奏以及成本管控。

鉚焊件為什么難清理

與普通鋼板相比, 鉚焊件表面狀況要復(fù)雜許多。焊縫這里鼓起來(lái)、有鉚釘?shù)念^部, 拼縫的地方氧化皮和焊渣沾得很牢, 人工去打磨效率不僅低, 還特別容易出現(xiàn)清理不到的角落。更為關(guān)鍵的是, 鉚焊形成的結(jié)構(gòu)尺寸常常很大、重量很重, 搬運(yùn)以及固定成本高, 如果清理效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn), 后續(xù)涂裝或者組裝工序就要全部重新做一遍。

好多工廠起初挑選簡(jiǎn)易的噴砂裝置, 發(fā)覺(jué)砂材耗費(fèi)速度快、粉塵污染程度深, 并且針對(duì)焊縫根部以及隱蔽區(qū)域的清理成效不太理想。拋丸乃是借助高速?gòu)椡枳矒?surface 達(dá)成清理, 能源消耗低、效率高, 不過(guò)前提條件是彈丸軌跡一定要能覆蓋住鉚焊件的全部角落。

所有死角彈丸流是否能夠抵達(dá), 這是決定清理質(zhì)量的核心因素。鉚焊件的幾何造型決定了普通懸掛式拋丸難以一次就完成成型, 要針對(duì)其設(shè)計(jì)工件姿態(tài)以及彈丸分布哦。

哪種拋丸機(jī)適合鉚焊件

依據(jù)工件的尺寸以及生產(chǎn)的批量而言, 經(jīng)常使用的設(shè)備類(lèi)型是有三種的。針對(duì)于大型鉚焊構(gòu)件來(lái)講, 適宜采用通過(guò)式拋丸機(jī), 工件是放置在輸送輥道之上的, 多組拋丸器會(huì)從上下還有左右這四個(gè)方向同步進(jìn)行擊打, 一次通過(guò)就能夠覆蓋大部分的表面。此類(lèi)設(shè)備是適合那種批量穩(wěn)定且尺寸相對(duì)統(tǒng)一的訂單的。

常用回轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)處理中小型鉚焊件, 工件被固定于一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的平臺(tái)上, 拋丸器圍繞著進(jìn)行布置。平臺(tái)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)之際, 彈丸流可覆蓋工件各個(gè)面。針對(duì)結(jié)構(gòu)繁雜、存在盲區(qū)的鉚焊件, 此方案效果顯著, 然而單次處理量是有限的。

要是面對(duì)的是小批量的情況, 并且是多規(guī)格的試制訂單或者維修訂單, 那么立式擺臺(tái)拋丸機(jī)就會(huì)顯得更為靈活。工件會(huì)被放置在旋轉(zhuǎn)的擺臺(tái)上, 借助調(diào)整轉(zhuǎn)速以及擺角來(lái)適配不同的尺寸, 其柔性程度較高, 然而效率相對(duì)而言是比較低的。

選擇型號(hào)之際, 得著重去評(píng)估三個(gè)參數(shù), 分別是工件最大尺寸, 單件重量, 日處理量。彈丸流量以及拋頭數(shù)量直接對(duì)處理效率起到?jīng)Q定作用, 然而盲目地增添拋頭數(shù)量將會(huì)使設(shè)備投資被抬高, 所以要依照實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏去核算投資回報(bào)周期。

清理效果不達(dá)標(biāo)怎么辦

清理過(guò)后的表面粗糙度沒(méi)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn), 這是比較常見(jiàn)的問(wèn)題。其原因一般存在兩種情況, 一種情況是彈丸口徑的選擇不合適, 還一種情況是彈丸供給的量不夠。鉚焊件的表面, 焊縫跟母材的硬度并不一樣, 如果想要達(dá)到規(guī)定的錨紋深度, 就需要中等偏粗型號(hào)的彈丸, 一般給推薦的是鑄造鋼丸, 其尺寸為0.4到0.8毫米。

還要提及的一個(gè)常見(jiàn)狀況是, 清理完畢之后依舊會(huì)有留在那里的殘留氧化皮。去查看一下彈丸循環(huán)系統(tǒng)是不是處于正常的狀態(tài), 分離器的工作是不是能夠順利開(kāi)展, 舊砂以及粉塵是不是能夠及時(shí)地被排出去。要是循環(huán)不順暢的話(huà), 就會(huì)致使有效的彈丸數(shù)量有所減少，清理的力度會(huì)顯著地下降。與此同時(shí), 需要留意拋丸器的葉片磨損情形, 要是葉片磨損得不均衡, 就會(huì)使得彈丸流的分布出現(xiàn)偏移。

清理效果的定期檢測(cè), 能夠建立起簡(jiǎn)單的對(duì)照標(biāo)準(zhǔn) , 通過(guò)表面粗糙度儀來(lái)測(cè)量錨紋深度 , 并結(jié)合目視檢查, 以確認(rèn)不存在殘留氧化皮以及焊渣。一旦發(fā)現(xiàn)偏差, 就要及時(shí)對(duì)彈丸供給量以及工件運(yùn)行速度作出調(diào)整 , 從而保持穩(wěn)定的輸出態(tài)勢(shì)。

一個(gè)適配的拋丸清理裝置, 搭配恰當(dāng)?shù)膹椡杼暨x以及日常的維護(hù)保養(yǎng), 可使鉚焊件的表面處理由手工時(shí)期的低效且高耗轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定又高效的工業(yè)化制造。設(shè)備選型的重點(diǎn)并非最貴, 而是最契合當(dāng)下工件特性與生產(chǎn)節(jié)奏, 這一環(huán)節(jié)做好, 后續(xù)數(shù)年的運(yùn)維成本會(huì)顯著降低。