做了二十年的鑄件表面處理工作, 在本人所接觸的設備中, 滾筒式拋丸清理機算是能夠大量完成工作任務的主要器械之一。 它所致力于解決的核心難題, 本質上是十分樸素的, 也就是究竟該如何一次性將處于散落狀態、體積大小屬于中小型以及外形結構并不規整的鑄件或者鍛件表面所附著的鐵銹層、氧化皮物質以及多余的飛邊毛刺全部清除干凈。 如果挑選了適宜的型號規格, 那么一條生產流水線的實際產出效率就可以超過三個普通工人的勞動成果總和；但是如果選擇了錯誤的設備類型，那么就可能出現機器空閑在那里落滿灰塵閑置無用, 而加工出來的工件卻還殘留著粗糙的毛刺繼續流向下一道生產工序去繼續加工的情況發生, 這種情形下導致后方工序進行返工維修所耗費的成本代價, 遠遠超過了在前期環節為了節省時間和費用而采取的錯誤措施所可能帶來的那點微薄收益, 其損失程度要大得多。

滾筒式拋丸清理機多大

在很多工廠里, 相關人員往往會在一開始就提出疑問, 詢問是否可以把自己那邊的那一個特定工件塞進設備里面去進行作業, 但事實上, 決定這一操作是否可行的核心要素僅僅取決于兩個具體的數值參數, 分別是滾筒內部的內徑大小以及進料口的尺寸規格, 根據目前市場上常見產品的實際情況來看, 這類設備的滾筒內徑數值通常分布在八百毫米到兩千毫米這個區間范圍內浮動, 而關于開口尺寸的具體設定, 其一般規律是取滾筒直徑數值的三分之二至四分之三左右作為標準依據。我經手過型號規格為Φ1500的滾筒輸送線設備, 該設備的開口尺寸約為90鑄件毫米寬度能夠達到, 能夠容納放進去的最大鑄件部件其邊長數值不會超過750毫米, 這種配置下的單批次處理作業量維持在800公斤至1200公斤這個區間范圍內。

如果你所在的工廠里生產的主要內容是像軸類、齒輪以及小殼體這樣規格相對較小的零件, 那么直徑在1000毫米到1200毫米范圍內的滾筒基本也就足夠滿足需求了, 這樣的設備占地面積比較小, 同時也非常有利于車間內部的布局規劃, 能讓排布顯得更加靈活自由一些。

但是如果你們要加工的是那種大尺寸的法蘭、壁厚比較大的管段部件或者體積宏大的農業機械外殼之類的大型工件, 那就必須考慮到更大規格的機型了, 比如將直徑提升至1800毫米甚至達到2000毫米的級別才行, 同時設備的開口尺寸至少也要預留出1400毫米以上的空間, 而且進料口的位置設計需要方便人員把手伸進去對卡住的物料進行清理和排除故障操作。還有非常關鍵的一方面, 這一點也是很容易被人給忽略掉的。工件的形狀越是顯得不規則一點, 那么實際的裝載系數就會變得越低。所以千萬不要直接用那些理論上的滿載數值去計算最終的產能表現。最好是要在計劃里面額外留出兩到三個成數的余量出來, 這樣心里頭才算是真正感到踏實和放心。

滾筒式拋丸清理機哪款好

對于哪款產品更好的這個問題, 它根本沒有任何一個通用的標準答案。關鍵在于你要清楚你自己的工件表面, 到底需要什么樣的等級才能達標。 當你的需求是清理氧化皮以及去除表面的浮銹時, 使用普通的鋼丸就可以了, 這種鋼丸的直徑大小在一毫米到三毫米之間, 它的投入成本并不高, 而且處理起來的效果也完全能夠符合要求。 然而，如果你的要求是要達到Sa2.5級以上的標準, 或者是為了給以后的涂裝作業做表面前處理的準備工作, 那就必須使用切粒鋼丸, 或者是用陶瓷微丸, 這會對拋丸器的具體布置方式產生完全不同的壓力。同時, 這也對丸料在系統內部的循環和分離機制提出了完全不同級別的苛刻要求。

我在檢驗設備的時候, 會重點盯著兩個細節。第一點是要看拋丸器采用的是離心式或者其他形式, 因為離心式的耐磨件使用壽命更長, 更換配件的頻率更低, 從長期的角度計算下來, 耗材節省的效果是明顯的。 第二點是要看除塵工序和丸料分離工序是否做得干凈利落。見識過有些廠家為了節省初期投資而使用單級旋風除塵器, 結果在投入使用三個月之后, 丸料里面混雜了大量的粉塵和碎屑, 導致拋丸的效果直線下降, 表面質量隨之崩塌。拋丸器的具體數量以及它所采用的布置方式, 會直接影響最終的清理效率。就拿同樣的一臺滾筒設備來舉例, 配置兩個拋丸器和配置四個拋丸器相比, 其處理后表面粗糙度所產生的差異是非常明顯的, 這種現象用肉眼就可以清楚地觀察得到。 此外, 丸料回收系統所具備的分離效率高低, 將直接決定你這臺機器能夠保持穩定運行多長時間而不會出現性能衰減的情況。

關于設備這件事情, 雖然在參數的表格里寫得很是漂亮動人, 但是實際上卻遠遠比不上讓供應商拿著你們工廠里實際存在的工件來做一個打樣測試來得實在。我帶著人到過很多地方的機器那里進行驗證檢驗, 最后做出拍板決定完全是依靠那幾塊經過試拋處理之后出來的樣品說話才決定的。

只要把工件的尺寸測量得足夠準確了, 并且也明確清楚了表面的等級要求了, 那么在進行選型這件工作的時候, 其實事情也就沒有看起來想象的那么復雜了。