散熱片拋丸除銹機是一種針對鋁制散熱器進行表面預處理的標配設備, 該設備的專門用途是處理氧化皮、毛刺以及焊接后留下的殘留物。如果在設備選型環節沒有選擇正確, 那么后續進行的噴涂工序就必須進行返工操作, 同時生產線的整體效率會出現嚴重下降的現象。

散熱片拋丸除銹機怎么選

核心在于要看清楚拋丸器與除塵系統二者之間的匹配度究竟是多少。因為散熱片的間距本來就設置得非常小, 而且壁厚度也比較薄, 所以拋丸的角度參數以及彈丸的粒徑大小都必須能夠緊密配合得上才行。

在一般情況下, 建議將彈丸的粒徑選擇范圍設定為零點三毫米至零點五毫米這個區間內的鋼絲切粒產品。如果所選用的彈丸粒度變得過大, 那么就很容易導致散熱器的鰭片發生變形現象。一旦鰭片出現變形情況時, 整個散熱器設備就會直接報廢而沒有任何挽回的余地了。

在除塵這個事項上, 大家真的不要為了省錢而進行投入。

鋁粉和氧化皮碎屑混合在一起之后, 其細致程度簡直離譜到了極點, 使用普通的布袋除塵器, 僅僅過了三天就必須進行一次清理操作, 而上覆膜式過濾器顯然會更加實在一些, 其維護保養的周期被直接延長至超過一個月以上的時間, 這樣一來, 工人們也完全不需要天天都爬到上面去清理灰塵了。

散熱片拋丸除銹機用哪些鋼丸

千萬不要一開始就去追求價格便宜, 然后就去購買那些低檔次的鋼丸, 因為鋁制的散熱片, 其自身的硬度本來就不夠高, 如果采用硬度較高的鋼丸去對其進行打磨處理, 那么其表面是非常容易產生壓痕的, 這會導致外觀直接變得不符合合格標準, 所以選擇中碳鋼丸或者是鋼絲切粒這種產品就可以了, 其中硬度在HRC40到45這個區間范圍之內就完全能夠應付使用的需要了。

在實際的跑動過程中,你會發現彈丸的損耗率與散熱片的結構復雜程度存在特別強的關系, 當翅片的排列越密集、通道的空間越狹小的時候, 彈丸受到的磨損程度就會變得越快, 所以在采購環節不要按照理論上的消耗量來進行計算, 應該按照日耗量的1.5倍來準備貨物這樣心里才比較踏實, 避免因為中間出現了彈丸斷供而導致生產停滯, 那樣處理起來會變得更加麻煩。

設備參數表僅僅是一個入門級別的門檻而已, 真正能夠決定良品率高低的因素, 是彈丸循環速度和風幕風速之間的匹配程度。在實際投放產線之前, 應該先拿出幾片樣品進行實實在在的試打操作, 并且要持續測試三個小時之久, 這樣的做法要比翻閱十份報價單要更加靠譜一些。