我已經干表面處理干了十五年了, 經手過不下三十臺輥道通過式拋丸機的選型和調試工作, 說大白話, 這設備就是讓工件躺在輥道上, 然后讓工件通過拋丸室, 靠高速鋼丸把表面的銹層、氧化皮一層一層地打掉, 看著結構很簡單, 真正落地投產的時候, 坑還真不少。

輥道通過式拋丸機 室體長度怎么定

室體的長度這個東西, 是直接決定了單個工件在室內停留的時間的長短的, 也就是直接決定了清理作業能不能進行得徹底的, 我見過很多工廠為了要節省成本而把室體做得短了一些, 導致從里面出來的工件表面仍然掛有氧化皮, 而在后續的噴漆工序之前不得不再次進行處理操作, 這實際上是等于白白地把拋丸這一道工序給浪費掉了。

實際的確定長度方面, 你可以去你們車間里找那個最大的工件, 把它的尺寸量好, 然后在兩端分別加上用于進料和出料的緩沖余量, 通常的做法是讓整體長度比該工件本體的長度多出三五百毫米, 這樣的尺寸就完全夠用了。

輥道通過式拋丸機 回收系統別湊合

在回收系統這個環節上, 最容易產生被采購人員所忽略的情況。一般大眾都往往會把目光死死盯著拋丸器的具體功率數值以及設備的轉速情況看上半天, 而對于丸料循環系統這部分內容, 就往往采取隨便讓相關的設備制造廠家來進行配套安排的敷衍態度。

然而需要明確的是, 輥道通過式拋丸機這種設備屬于是進行連續性的生產作業的類型, 所以磨損之后產生的碎屑物質連同那些不合格的丸料也會不斷地越積越多, 如果在這個時候分級篩以及磁選機的處理能力一旦沒法趕上整體生產的節奏速度, 就會導致好丸利用率直接掉落到七成百分比以下這樣一個糟糕的狀態,隨之而來就是電力的消耗量就會呈現出直線往上增長的趨勢。

我通常都會建議大家去把分級篩的有效篩面區域, 安排成總拋丸量的一倍半, 具體數字就是乘以一點五, 千萬別只是照著設備廠家提供的那個最低配置標準去辦事。

設備被運送到了車間這個地方, 這并不算是最終的結果, 只有在參數設置合適之后, 你才能夠減少去現場的情況發生, 同時也能夠避免與工人之間進行一些不必要的爭執和溝通。