在鋼結構、船舶還有橋梁這些行業里頭, 鋼板預處理線里面的拋丸除銹機是一個非常重要的設備, 因為它是在給鋼材做涂裝之前就必須要用到的核心設施, 它的主要作用就是去解決鋼板表面上生銹的毛病和油污粘上去的問題, 接下來咱們可以來具體聊聊在實際選擇型號或者進行日常維護保養的時候容易掉進去的那些坑。

拋丸除銹機怎么選型

大家在選型的時候, 千萬不要只去看那個除銹等級這一樣東西。在現實的產線環境里, 鋼板的厚度是從6毫米變化到80毫米這么大的一個范圍的。丸徑這個方面的搭配工作, 是必須要跟隨著板材厚度的變化來走的。處理比較薄的板子的時候, 使用直徑在0.8毫米到1.2毫米之間的鋼丸就完全足夠了。

但是如果是要處理厚的鋼板, 那么就必須配上直徑在2毫米到4毫米甚至更加大的混合料了。我曾經親眼見過不少工廠的做法是這樣的, 他們一味地去堆疊大功率的電機。最后的結果是非常糟糕的, 那就是薄板被直接打穿并且發生了變形。這樣的情況下, 之前花的錢全部都是白花了。

還有一個特別容易被人忽視的重要環節, 那就是鋼板運行的實際速度要和拋丸覆蓋率的指標保持好的匹配狀態。如果帶鋼的移動速度太快, 而拋頭設備在角度的設置以及數量的配備上又不充分的話, 那么在表面處理的過程中就一定會出現所謂的未被打擊到的漏洞。

而在計算出具體的覆蓋率數值的時候建議大家最好再多預留出百分之十五的額外余量,這樣操作起來會更加穩妥和保險一些。

拋丸除銹機多久換丸

鋼丸并不是用一次性之后就直接被丟棄掉的, 它的回收利用率高到能夠超過百分之八十。但是在持續循環使用了三到五個批次以后, 因為鋼丸的直徑出現了磨損情況, 而且圓度也隨著下降, 所以導致除銹效率明顯降低。

一般生產線的做法是每周進行一次篩選操作, 通過篩分的方法把粉末狀物料和形狀不規則的鋼丸剔除出去, 然后再補充新的鋼丸進去。

萬一你發現自己在增加丸子的用量, 可是表面的清潔程度依然做不到Sa2.5, 那么大概率就是丸子已經變鈍了。在這個時候, 千萬不要猶豫不決, 干脆把那一批全部換掉, 這樣做其實比硬撐著繼續干要省材料錢。

在進行設備的選型工作以及日常的維護保養時, 大家要多多地去緊盯生產線的實際運行狀態, 這樣做要比反復查閱和翻動手冊要顯得更加管用。