電機外殼出現銹蝕這種情況, 在機修工廠以及從事電機再制造的企業當中, 是非常經常能夠接觸到的現象。使用打砂的方法來進行除銹, 是否能夠一次性就直接把事情徹底做好，這個環節直接會對后續的噴漆工作質量以及裝配出來的成品外觀效果產生決定性的影響。

如果在前期把設備選擇錯了的話, 那么后續所有的努力和投入都將變得完全沒有任何意義, 也就全部算是白費力氣了。

電機打砂除銹機怎么選

你別只盯著參數表上面寫的那個生產能力去看, 要直接去問人家三個比較實在的問題。第一個問題是磨料的粒徑的可調節范圍到底有多大, 第二個問題是最外殼能夠適配的最大尺寸是多少, 第三個問題是砂量的回收率能夠達到多少數值。

我廠里有一臺機器已經用了將近六年的時間了, 它的砂量回收率可以達到九成以上。單是從砂料這個開支的角度來計算的話, 一年能夠省下接近兩萬元的錢。

還有一點是很容易被忽略掉的, 就是電機的外殼上有很多曲面, 而且還帶有凸緣以及散熱筋, 所以對固定工裝的要求是非常高的, 固定工裝甚至比機器本身還要關鍵一些。在使用同一臺設備的時候, 工裝更換了三次之后, 除銹的均勻程度就會出現比較大的差距, 差別有好幾截那么多。

電機外殼除銹看什么

在驗收這個環節的時候, 大家可不能光是盯著那些銹層看看它們干不干凈的這點事兒, 表面上那個粗糙度這個指標, 咱們也得死死地盯住了才行。因為電機這個外殼在后續是要進行噴漆作業的, 所以關于Ra值這個事情, 一般最好是把它控制在3.2到6.3微米左右這樣一個范圍里才最妥當。

如果表面弄得太光滑的話, 漆膜啊它就掛不住, 會掉下來的, 但要是弄得太粗糙了的話, 那就會白白地多耗費掉很多漆料, 這么一筆賬算下來, 那可是相當可觀的一筆開銷。

在實際干活的時候, 銹層厚七八毫米的老殼子和輕度氧化皮這兩者相比, 砂粒的粒數和打磨的遍數完全不在同一個量級層面。新殼子一遍就足夠了, 老殼子則必須要上兩遍, 而且還得中間換粒度。

只要把設備選對, 那么關于電機外殼進行翻新這件事情, 在實際上確實并沒有大家想象當中那樣復雜, 最關鍵的地方在于, 在整個操作的細微環節方面, 絕對不可以采取那種馬馬虎虎湊合的態度。