干橡膠制品這一行干了十幾年, 最讓人頭疼的, 就是履帶板的表面清理工作。看著功能差不多, 要是把橡膠履帶拋丸機的規格給選錯了, 要么是產能不夠用, 要么是白白浪費掉資金, 這些情況帶來的損失, 那就是實打實的, 沒法回避。

橡膠履帶拋丸機選多大夠

履帶板的寬度是不一樣的, 它的范圍是從300毫米一直到600毫米, 因此拋丸機料槽的寬度是需要和它相匹配的。我們工廠之前購買并使用過一種料槽寬度為500毫米的設備, 當處理寬度為600毫米的履帶板時, 設備會出現卡死的情況, 這種返工的行為會特別耽誤事情的前程。

在購買設備之前, 我們需要把自家產品能夠達到的最大尺寸非常仔細地測量清楚并確定下來, 然后讓料槽的寬度比產品的寬度多出50毫米到80毫米的距離, 這樣留出的余量才算剛剛好、才比較合適。

彈丸的直徑也必須要選對。因為橡膠的表面相對來說比較軟, 所以使用直徑在一毫米到一點五毫米之間的鋼丸就可以了。如果顆粒太粗的話, 就會把橡膠給打裂。我見過有些工廠為了圖省事而使用了三毫米的鋼丸, 結果導致表面直接出現了坑洞, 最后整條履帶板都報廢掉了。一個彈丸選錯代價真不小。

橡膠履帶拋丸機產能怎么算

不要只盯著設備銘牌上寫的那個每小時能處理多少數量的標稱參數來看日產能的問題, 因為橡膠履帶在安裝的時候還需要翻面, 同時溝槽部位還要進行清理, 所以實際上每一塊板走完整個流程差不多需要花費三到四分鐘的時間, 在這種情況下哪怕是一臺設備堅持采用兩班倒的工作模式, 那么一天下來大概也只能完成四百來條履帶的加工任務了, 我們當然還得再把更換彈丸以及清除物料這些時候需要停機休息的時間給扣除掉才算準確。

后來我們調整了拋丸工藝, 把速度從每分鐘8米降到了每分鐘5.5米。結果發現表面粗糙度反而更加均勻一致, 客戶處的退貨比例也直接下降了接近百分之五十。雖然加工節奏慢了一些，但是最終成品的質量還是穩穩地撐住了局面。

在選擇設備的時候, 真的不要貪圖那個快字, 一定要把產品的尺寸、彈丸的配合以及實際的節拍那幾項關鍵的指標算個明白清楚, 等到這些都理順了, 剩下的日子就是多去幾個地方跑一跑進行比較和對比一下。