為了對車鉤鉤體、鉤舌表面進行清理南車長江銅陵車輛有限公司鑄造車間購買了我們生產的QTL5810積放鏈通過式拋丸清理機,自投入運行以來取得了滿意的效果規介紹如下。

    QTL5810積放鏈通過式拋丸清理機

    1、概述：

    1.1總體布置

   拋丸室采用6個Q063RKA型拋丸器分成2組垂直布置形成2個拋丸工位。小車共14臺海臺小車設1個工件吊鉤。

    1.2、自動工作過程：

   將手動/自動按扭打到自動技動自動開啟按鈕。風機自動啟動彈丸循環系統(分離提升螺旋輸送)依次間隔5秒鐘自動開起來,1至#6拋丸器依次自動啟動(為了不頻繁的啟動和停止拋丸器拋丸    器設置成一直打開肩無工件時只啟動和停止供丸閘)淮備工作完畢。每次進2個小車,出2個小車。若停止工作技下“自動停止,’按鈕整機將按照開機順序反向自動延時停止。

    操作者在裝卸臺將工件掛上吊鉤,掛好工件后按動放行按鈕即可。

    1.3、主要參數：

   生產能力2鉤4/分鐘;吊鉤數量:14個;單鉤載重D.ST;單臺拋丸器拋丸量270k留i對n;拋丸器數量石個;除塵系統總風量:24D00雨h/;

    2、工作原理與結構特征：

   本機主要由拋丸清理室體、懸鏈輸送機、自轉機構、提升機、丸料循環凈化系統、拋丸器、除塵系統、電氣控制等部分組成。

    2.1、室體：

   室體系焊接結構。室內用高錳護板防護拋丸器對側設有耐磨鑄鋼護板防護。室頂通道采用多層膠板密封粉塵由室頂側除塵口至除塵設備凈化處理。通過式拋丸清理機

    2.2、懸掛輸送系統：

   工件輸送機構采用積放鏈式懸鏈輸送機。由行星擺線減速器機構連續驅動實現工件的步進運動。工作時通過調整漲緊裝置上的螺母來調整鏈條的松緊程度。漲緊裝置由接頭活動軌、鏈輪組、小車框架及重錘等部分組成。有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態漲緊裝置配重體的重力作用實現積放鏈自動漲緊之目的。

    2.3、供丸系統：

   通過斗式提升機將丸砂混合物從底部輸送到清理機頂部的分離器里經過先進三級滿幕簾式丸渣分離器實現丸、塵分離。磁風選分離器主要由螺旋滾筒篩分離殼體廠級磁選滾筒二級磁選滾筒組成分離效率〕99.5%圖1。

   磁風選分離器的工作原理是:從斗式提升機提上的丸砂混合物由螺旋輸送器送入滾筒篩在滾筒篩內外螺旋的推動下丸砂經篩網孔在分離區內流幕狀落下進入一級磁選滾筒大塊物料由內螺旋推送直接送入廢料管排出。流幕狀流下的丸砂混合物在下落過程中部分灰塵被風吸走丸被滾筒吸住隨滾筒轉動帶到無磁區下落,在下落過程中膠細小的丸被風吸到管口排出循環使用的丸落到儲丸倉供拋丸使用;經一級磁選滾筒未被吸住丸砂經舌板落到二級磁選滾筒砂自然落下進入管口排出丸被滾筒吸住隨滾筒轉動到無磁區落下至管口回用。通過調節兩個永磁滾筒的磁場方向和調節板的伸出長度或調節各個永磁滾筒上的調節板偏離滾筒中心。通過式拋丸清理機

    2.4、拋丸器：

   拋丸器是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主軸等主要零部件組成啟的工作原理是當拋丸器的葉輪在高速旋轉時經進丸管流入拋丸器的彈丸便被與葉輪同步高速旋轉的的分丸輪帶著,由定向套窗口拋出經葉片加速后拋向工件達到清理之目的。

   從拋丸器拋出的彈丸束方向是由定向套來調節的啟可改變彈丸拋射位置如圖2。

    2.5、除塵系統：

   采用主風機型號冷72帥120左900風量22206一27757mh/風壓:4179一4028Pa,FD620布袋除塵器。

    2.6、電控系統:

   電氣部分采用三相四線制供電方式采用西門子LPC機作全過程控制崖機分為手動和自動兩種工作方式。為了檢測丸料循環系統運轉情況在各相關處均設有檢測開關隨時檢查運轉情況,以防丸料堵塞若有故障隨時報警并切斷供丸回路,以防止事故擴大。在總操作臺處設有事故急停開關,以保證設備及人身安全。電器元件集中裝設在二臺電氣柜和一臺控制臺內,以便于操作和維修。丸料循環系統由傳感器進行運轉檢測實現故障自檢與提示功能。通過式拋丸清理機

    3、結論:

    該機可用于對車鉤鉤體、鉤舌表面進行清理亦可用于對其它工件(尺寸小于小110葉1100)的拋丸清理使用表明,具有下述優占·

    3.1、采用大拋丸量(Q063RKA)、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器能顯著地清理效率、獲得滿意的清理質量;

    3.2、采用雙工位工作方式,并配有工件檢測裝置,達到吊鉤上“有工件拋無工件不拋,’的目的。

    3.3、密封性好。拋丸過程中無飛丸近在咫尺的墻壁、玻璃無一彈痕大大的改善了作業環境。

    3.4、采用了先進的電控技術連鎖可靠、運行平穩、維修方便。工廠網址：http://m.jiupilang.cn