走進生產車間，這套風電法蘭拋丸清理設備已正式投入試生產。大型環形風電法蘭工件在工裝工位平穩回轉，多組大功率拋丸器多角度同步投射彈丸，均勻清理法蘭上下端面、內外圓周以及焊縫區域，快速去除鍛造氧化皮、銹蝕、焊渣與表面雜質。整機采用密閉式艙體結構，配套彈丸閉環循環分選系統與負壓除塵系統，車間粉塵排放達標，徹底解決傳統手工噴砂粉塵大、清理質量波動大的行業痛點。

風電法蘭屬于重型鍛件，長期承受巨大交變載荷，法蘭結合面的表面粗糙度、清潔度有著嚴苛標準。法蘭表面如果氧化皮、銹蝕清理不徹底，會造成防腐涂層附著力不足，長期服役后易產生腐蝕，影響螺栓預緊力，給風電機組帶來安全隱患。傳統噴砂工藝效率低、人工成本高，法蘭端面各處清理效果不均勻，難以滿足大批量、高品質法蘭生產需求。接到項目需求后，青島華盛泰技術團隊多次赴客戶產線實地勘測，針對環形法蘭端面、內外圓曲面、焊縫死角等清理難點，開展非標定制化研發設計。

項目攻堅階段，華盛泰組建專項項目小組，融合三維拋射流場仿真、彈丸分級分選、智能 PLC 控制等多項技術協同攻關。設備采用多角度拋丸器布局方案，針對環形法蘭回轉工件實現全覆蓋無死角清理；搭載智能風選分離系統，實時篩分破碎鋼丸，穩定彈丸粒徑，保證每一件法蘭清理效果一致性；智能控制系統內置多套工藝配方，可根據不同規格法蘭的材質、尺寸一鍵切換拋丸參數，工件表面清潔度穩定達到 Sa2.5~Sa3 級，錨紋深度可控，完全匹配風電重防腐涂裝工藝要求。

項目落地實施階段，團隊全程管控設備制造、出廠檢驗、大件運輸、現場吊裝對接、空載與負荷試生產全流程。面對重型法蘭工裝定位、拋丸扇面精細校正、密封防漏丸等技術難點，公司技術工程師駐場調試，反復校正拋丸器投射流場，優化工件回轉速度、彈丸供給量，逐一排查異響、漏丸、除塵壓力波動等現場問題，保障設備連續穩定運行。

“這套風電法蘭拋丸清理設備投產后，法蘭預處理生產效率較傳統噴砂提升 58%，法蘭端面清理質量穩定，大幅減少返工，彈丸循環回收利用，耗材與人工成本顯著下降。” 項目負責人介紹。整套設備密閉除塵設計，滿足綠色智能制造環保管控要求，改善車間作業環境。

繼風電塔筒、風電葉片拋丸裝備標桿項目落地之后，本套風電法蘭拋丸清理機項目，進一步完善青島華盛泰風電核心零部件表面處理裝備產品矩陣。依托自主拋丸流場仿真、耐磨構件設計、環保除塵一體化技術，持續為陸上、海上風電裝備制造企業提供定制化表面清理解決方案。

青島華盛泰相關負責人表示，未來企業將持續深耕風電大兆瓦零部件表面預處理賽道，不斷迭代大型鍛件拋丸裝備技術，攻克新能源構件表面處理各類難題，以國產化高端拋丸裝備賦能風電產業高質量發展，守護綠色能源裝備運行安全。