走進項目生產(chǎn)車間，這套風(fēng)電葉片拋丸強化裝備正式投入試運行。區(qū)別于常規(guī)除銹拋丸設(shè)備，該設(shè)備主打可控拋丸強化工藝，聚焦風(fēng)電葉片金屬預(yù)埋件、葉根連接構(gòu)件、焊縫應(yīng)力區(qū)域的表面強化處理。設(shè)備多組拋丸器采用多角度動態(tài)布局，精準(zhǔn)控制彈丸沖擊強度，在工件表層形成一層均勻致密的殘余壓應(yīng)力層，抵消設(shè)備運行中產(chǎn)生的交變拉應(yīng)力，抑制疲勞裂紋萌生與擴展，大幅提升葉片金屬部件抗疲勞性能。

隨著大兆瓦海上、陸上風(fēng)電快速發(fā)展，葉片大型化趨勢明顯，葉根連接部位承受巨大循環(huán)載荷，傳統(tǒng)人工打磨、簡易噴砂工藝，存在強化強度不均、阿爾門強度難以穩(wěn)定管控、粉塵污染嚴重等痛點，無法滿足大兆瓦葉片嚴苛疲勞可靠性要求。承接項目訂單后，青島華盛泰技術(shù)團隊多次深入客戶產(chǎn)線現(xiàn)場勘測，針對葉片異形曲面、局部區(qū)域定點強化、工藝參數(shù)高精度控制等難點，開展專項非標(biāo)研發(fā)。

項目攻堅階段，華盛泰組建專項研發(fā)項目組，融合三維拋射流場仿真、彈丸閉環(huán)分選、智能工藝控制等多項技術(shù)進行聯(lián)合攻關(guān)。設(shè)備搭載獨立彈丸風(fēng)選分級系統(tǒng)，自動篩分破碎彈丸，保證彈丸粒徑穩(wěn)定，確保強化效果一致性；配套智能 PLC 控制系統(tǒng)，內(nèi)置多套工藝配方，可按不同葉片型號一鍵調(diào)取拋射速度、處理時間、工件旋轉(zhuǎn)參數(shù)，精準(zhǔn)控制阿爾門強度與表面應(yīng)力層深度。整套設(shè)備采用全密閉殼體 + 負壓除塵一體化設(shè)計，粉塵收集穩(wěn)定達標(biāo)，改善車間作業(yè)環(huán)境，滿足綠色智能制造要求。

在項目落地實施全過程，項目團隊嚴格把控設(shè)備制造、出廠檢驗、大件運輸、現(xiàn)場吊裝對接、空載與負荷強化試機等各環(huán)節(jié)。面對工件定位校準(zhǔn)、拋丸扇面精細校正、強化效果驗證等技術(shù)難點，工程師駐場全程調(diào)試，反復(fù)優(yōu)化拋丸器投射流場，逐區(qū)驗證強化效果，對葉根、焊縫等高應(yīng)力區(qū)域進行工藝驗證，確保工件強化指標(biāo)穩(wěn)定達標(biāo)。

“這套拋丸強化設(shè)備投產(chǎn)后，風(fēng)電葉片關(guān)鍵構(gòu)件疲勞壽命顯著提升，強化強度均勻可控，消除人工處理質(zhì)量波動難題，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 55% 以上。” 項目負責(zé)人介紹。整套設(shè)備彈丸閉環(huán)循環(huán)回收，耗材損耗可控，在提質(zhì)增效的同時，滿足環(huán)保生產(chǎn)規(guī)范。

作為深耕表面處理裝備領(lǐng)域的青島本土裝備制造企業(yè)，繼風(fēng)電塔筒拋丸設(shè)備標(biāo)桿項目落地之后，青島華盛泰再度攻克風(fēng)電葉片構(gòu)件拋丸強化裝備難題，補齊風(fēng)電大部件 “清理 + 強化” 裝備產(chǎn)品矩陣。依托自主拋丸流場仿真、耐磨構(gòu)件、環(huán)保除塵一體化技術(shù)，持續(xù)為風(fēng)電新能源領(lǐng)域提供定制化表面處理解決方案。

青島華盛泰相關(guān)負責(zé)人表示，未來企業(yè)將持續(xù)深耕風(fēng)電大兆瓦零部件表面強化賽道，持續(xù)迭代拋丸強化裝備技術(shù)，不斷攻克大型新能源構(gòu)件表面處理技術(shù)難題，以國產(chǎn)化高端拋丸裝備賦能風(fēng)電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為我國清潔能源裝備制造安全升級提供堅實裝備支撐。