鋼板預處理線里的拋丸打砂機, 這個設備是鋼結構制造、船舶建造以及橋梁建設這類行業里頭, 專門用來清除氧化皮和鐵銹的非常重要的核心部件。

本人在處理這條生產線的現場已經工作并觀察了十多年的時間了, 真的親眼目睹過非常多的情況, 就是那些因為選型號和定參數沒有做對, 從而導致生產線長期沒法達到效率標準的事情, 所以在這里, 打算把幾個最關鍵的問題點, 用很清晰的方式給大家好好講一講。

鋼板拋丸打砂機怎么選

大家最容易疏忽掉的問題, 其實是拋丸器的數量和鋼板厚度之間能不能匹配上, 這點得特別注意。如果鋼板的厚度是在8毫米這個數值以下的話, 使用兩臺拋丸器就已經是足夠的了。要是強行增加到四臺拋丸器, 反而會讓拋丸的強度變得過于猛烈, 這樣就會造成鋼板表面出現麻點, 甚至會出現微觀裂紋這樣的情況。

根據我自己積累的經驗來看, 是按照板厚度的增加來進行調整的, 具體來說就是板厚的數值每增加3個這樣的單位, 就相應的加一臺拋丸器, 但是設備的數量上限不能超過四臺, 千萬別因為貪多而忽略了適可而止的原則。

關于清灰系統的設計這件事, 在實際操作當中, 也存在著經常被糊弄的情況。因為有很多的廠家會把那個吸風口的位置給確定在拋丸器的正上方, 這樣的話粉塵還沒有充分分散開來,就被直接吸走了, 結果就是導致工件的表面殘留有一些鐵屑。

我個人親自看到過效果相對比較好的一個設計方案, 它是把吸風口的位置偏移了大概15度到20度這樣一個角度, 然后同時配合使用螺旋刷來進行清掃工作, 在這樣的情況下清灰率是能穩定在98%以上的。

拋丸打砂機效率低咋辦

效率低下有十有八九都是彈丸在循環系統里頭出了毛病, 彈丸要是積壓在回收斗里面超過60分鐘都不流動的話, 它的粒度分布就會變得雜亂無章, 結果就是細粉變得多而有效的彈丸卻變少了, 建議你把回收斗的容量控制在單次拋丸用量的1.5倍這個范圍內, 千萬不要一味地只顧著把容量加大。

大家要知道, 輸送鏈板的磨損現象其實是一個十分危險的隱形殺手。因為鏈板在被磨薄之后, 會導致鋼板的運行軌跡出現跑偏的情況, 從而使得拋丸器的有效覆蓋率從原本的 $92\%$ 大幅下降到七成多的水平。

所以我在每次進行維護保養工作的時候, 必定會使用卡尺來測量鏈板的厚度, 一旦發現鏈板的厚度已經磨損到了原來厚度的三分之二這個數值時, 就會立刻安排更換新件, 絕對不要等到鏈板出現斷裂情況的時候才想起來去處理它。

設備選對是底線, 維護節奏比參數表上的數字更決定產線壽命。